煙草在線專稿　　摘要：為深入推進均質(zhì)化復(fù)烤加工工作，云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司宣威廠堅持加工服務(wù)為本和重點品牌導(dǎo)向，圍繞成品片煙煙堿CV值、水份CV值、裝箱密度、雜物等均質(zhì)化加工管理性指標，開展了一序列打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化加工探索實踐，通過多個烤季均質(zhì)化加工探索實踐，打葉復(fù)烤產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化加工服務(wù)水平逐年得以提升，為卷煙工業(yè)企業(yè)重量品牌發(fā)展提供了品質(zhì)優(yōu)良、均衡穩(wěn)定的卷煙原料。

　　一、宣威復(fù)烤廠均質(zhì)化加工探索歷程

　　1.2013年，開展“打葉復(fù)烤均勻性調(diào)控試驗”，采取檢測初煙化學(xué)成份、分選后煙葉化學(xué)成份，根據(jù)檢測結(jié)果分別指導(dǎo)初煙出庫投料分選、分選后煙葉暫存，采取該方式均質(zhì)化試驗加工煙葉6萬擔。

　　2.2014烤季，應(yīng)用在線近紅外光譜儀，選取6個地州16個選后原煙等級共計1.6萬擔分選后煙葉，采取三次調(diào)控實施過線均質(zhì)化加工：即通過精片選方式實施第一次調(diào)控；在分選環(huán)節(jié)鋪葉實施第二次調(diào)控；分選環(huán)節(jié)鋪葉后經(jīng)在線近紅外化學(xué)分析儀掃描煙堿值，得到煙堿值相等的A、B、C三通道煙葉分別入半成品庫實施第三次調(diào)控；三次調(diào)控后，在復(fù)烤投料時，依次投A、B、C，實施單等級打葉。

　　3.2015烤季，在2013-2014烤季均質(zhì)化加工試驗基礎(chǔ)上，結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)需求以及宣威廠實際，開展了《打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用》課題：通過4次調(diào)控實施離線均質(zhì)化加工，即通過個性化選葉方式實施第一次調(diào)控；根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)配打方案，結(jié)合分選后煙葉化學(xué)成份、數(shù)量信息、貨位信息制定鋪葉投料二次配比方案實施第二次調(diào)控；根據(jù)鋪葉配比二次方案在鋪葉環(huán)節(jié)進行均勻摻配實施第三次調(diào)控；充分利用烤片段的2個配方柜，進行再次混配實施第四次調(diào)控。通過該方式，均質(zhì)化加工工作在宣威廠全面開展，為卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工煙葉102.48萬擔。

　　4.2016烤季，在《打葉復(fù)烤全面均質(zhì)化加工方法研究應(yīng)用》探索實踐基礎(chǔ)上，針對卷煙工業(yè)企業(yè)原料過線均質(zhì)化加工需求，優(yōu)化了2014烤季實施的過線均質(zhì)化加工流程，將三次調(diào)控變?yōu)?次調(diào)控實施過線均質(zhì)化加工：通過精片選方式實施第一次調(diào)控；根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)配方、分選后煙葉化學(xué)成份進行模塊劃分、設(shè)定區(qū)間實施第二次調(diào)控；各模塊煙葉根據(jù)配方比例在分選環(huán)節(jié)進行鋪葉實施第三次調(diào)控；各模塊煙葉經(jīng)在線近紅外掃描儀掃描煙堿值，對應(yīng)預(yù)設(shè)區(qū)間分類入半成品庫實施第四次調(diào)控；根據(jù)各區(qū)間煙葉數(shù)量在鋪葉環(huán)節(jié)進行配方打葉實施第五次調(diào)控；充分利用烤片段的2個配方柜，進行再次混配實施第六次調(diào)控，通過6次調(diào)控的過線均質(zhì)化加工。

　　二、均質(zhì)化加工多維度調(diào)控具體實施內(nèi)容

　　（一）煙堿CV值控制

　　1.批次管理提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　一是在入庫環(huán)節(jié)，按照卷煙工業(yè)企業(yè)批次管理要求，對同產(chǎn)地同等級類別煙葉，按照一定數(shù)量的標準，設(shè)為一個批次，區(qū)分質(zhì)量有差異的煙葉。

　　二是在分選環(huán)節(jié)，實施批量分選，即同產(chǎn)地同等級煙葉進行連續(xù)性分選，保障所有臺位選葉眼光平衡，鞏固了分選標準，保證了選后同一類型煙葉之間質(zhì)量的一致性，為加工成品質(zhì)量均質(zhì)化提供基礎(chǔ)保障。

　　2.標準化選葉提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　一是按照卷煙工業(yè)企業(yè)需求，對卷煙工業(yè)企業(yè)原料開展散煙普選、片選、散煙普精選、精片選、精品精挑等個性化選葉服務(wù)，通個個性化選葉服務(wù)精選原料，從源頭上提升了烤前原煙的均質(zhì)性。

　　二是建立定性的分選標準，以質(zhì)量為主，確保選后配方煙葉的均質(zhì)穩(wěn)定性。選葉過程中嚴格執(zhí)行選葉標準，實施標準化選葉，從外觀質(zhì)量上提升原料的均質(zhì)性，首先，選葉標準固定，其次，選葉質(zhì)量指標固定。

　　三是優(yōu)化選葉管理，保障卷煙工業(yè)企業(yè)原料標準化選葉落實，提升選葉質(zhì)量。烤季開烤前，卷煙工業(yè)企業(yè)、宣威廠雙方組織對選葉人員進行技能培訓(xùn)、競賽，提升選葉季節(jié)工技能；穩(wěn)定熟練選葉季節(jié)工隊伍，選葉季節(jié)工多年固定為同一卷煙工業(yè)企業(yè)選葉服務(wù)，熟悉原料選葉質(zhì)量要求；新來的分選季節(jié)工實行實習(xí)崗管理制度，減少其工作量，并安排專人對實習(xí)崗季節(jié)工實行一對一的分選基礎(chǔ)和技能知識培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后再轉(zhuǎn)正式崗；緊扣卷煙工業(yè)企業(yè)選葉質(zhì)量要求，嚴格實行四層質(zhì)量管理，即選后煙葉質(zhì)量實行選葉臺長抽檢、選葉管理員組長檢驗、選葉工班長把關(guān)、卷煙工業(yè)企業(yè)抽檢，通過四層質(zhì)量抽檢合格后，方分類入暫存庫。同時，按照卷煙工業(yè)企業(yè)選后質(zhì)量抽檢需求，于2016烤季結(jié)束，對分選場地現(xiàn)場進行改造，加開采光帶，建立選后煙葉待料抽檢區(qū)，為卷煙工業(yè)企業(yè)選后煙葉抽檢創(chuàng)造良好條件。

　　3.利用在線近紅外檢測設(shè)備，提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　應(yīng)卷煙工業(yè)企業(yè)需求，宣威廠在約2000平米的8倉安裝了2條鋪葉皮帶機，2臺在線近紅外光譜儀，安排26個分選臺位為卷煙工業(yè)企業(yè)實施過線均質(zhì)化加工。

　　4.利用實驗室近紅外檢測設(shè)備，提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　通過2013-2014烤季與卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工試驗、探索，宣威廠總結(jié)出：從分選環(huán)節(jié)降低原料間的波動，能夠?qū)崿F(xiàn)最終成品片煙煙堿變異系數(shù)的下降，但是，僅采取已有的過線均質(zhì)化加工方式，無法滿足卷煙工業(yè)企業(yè)均質(zhì)化加工對煙堿CV值控制的需求，因此，自2015烤季，對未采取過線均質(zhì)化加工的煙葉，宣威廠采取了離線均質(zhì)化加工方式實施均質(zhì)化加工。

　　一是取樣檢測分選后煙葉化學(xué)成份：

　　按照大于等于5%的抽檢比例對分選后未過磅煙葉進行取樣，即分選后同一類別煙葉每5-10框煙作為一個單元，取一個樣進行化學(xué)成份檢測，取樣時按5點法（四角加中心5個點各取2-3片煙葉，5-10框煙葉做成一個綜合樣，取樣時記錄下所取煙葉分選日期、分選等級、產(chǎn)地等基礎(chǔ)信息），取樣后按照實驗室近紅外檢測樣品流程對樣品進行預(yù)處理、檢測、統(tǒng)計、分析。

　　二是應(yīng)用檢測結(jié)果指導(dǎo)均質(zhì)化加工：

　　生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)室以天為單位，計算出同一天、同一產(chǎn)地、同一等級類型煙葉煙堿含量“天平均值”；以分選后該產(chǎn)地、該等級類型煙葉煙堿平均值為中心，對當天檢測煙葉煙堿含量超出中心值±0.40%的煙葉統(tǒng)計為異常煙葉，并于分選當天，將異常煙葉信息以QQ形式反饋倉儲分選車間，倉儲分選車間對分選各等級類型煙葉盡量以天為單位堆放，方便打葉復(fù)烤備料時易于拿出。

　　打葉復(fù)烤前，生產(chǎn)技術(shù)室根據(jù)卷煙工業(yè)企業(yè)打葉方案，及時對工業(yè)企業(yè)打葉所涉及的投料等級，以同一產(chǎn)地、同一等級類型煙葉為單位，統(tǒng)計出方案中所有原料等級所有天分選煙葉煙堿含量的“天平均值、批平均值”；倉儲分選車間根據(jù)打葉方案，將批次加工煙葉所涉及等級類型煙葉每天分選數(shù)量信息（垛數(shù)、擔數(shù)、貨位信息）提供給生產(chǎn)技術(shù)室，生產(chǎn)技術(shù)科室對上述信息統(tǒng)計，形成配方打葉原料分選煙葉煙堿、數(shù)量情況，并提供生產(chǎn)加工車間。

　　生產(chǎn)加工車間根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)室提供的“配方打葉原料分選煙葉煙堿、數(shù)量情況”制定鋪葉投料二次配比方案、鋪葉工位圖。

　　5.配方打葉提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　通過對不同地州、不同部位、不同等級類別煙葉組合成一個大配方模塊進行配方打葉，實現(xiàn)了不同區(qū)域、不同部位、不同等級類型煙葉風(fēng)格特征優(yōu)勢互補的目的，成品片煙功能性的風(fēng)格特征得到了充分體現(xiàn)。同時，通過配方打葉，將不同產(chǎn)地、不同等級類別煙葉原料按比例均勻摻入配方模塊，提升了產(chǎn)品質(zhì)量的均勻一致性，其內(nèi)在主要化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性得到了提升，保障了復(fù)烤后成品片煙質(zhì)量的穩(wěn)定性及其感官質(zhì)量的協(xié)調(diào)性；通過大模塊配方打葉，提升了卷煙工業(yè)企業(yè)煙葉原料的利用率和適配率，保障了卷煙工業(yè)企業(yè)重點品牌發(fā)展原料品質(zhì)。

　　6.優(yōu)化配方備料、投料管理提升加工產(chǎn)品均質(zhì)性

　　針對卷煙工業(yè)企業(yè)原料批次多、配方原料等級類別多、跨地區(qū)大的全配方打葉的特點，宣威廠在現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的條件下，優(yōu)化配方備料、鋪葉投料管理，嚴格按配方比例均勻投料，保障了“配方打葉”得以順利實施。

　　一是分選后過磅計重實行RFID條碼管理，即分選好的煙葉，入框堆碼，每框煙計重，計重時在RFID條碼中錄入每框煙葉產(chǎn)地、重量、等級、分選臺位、分選管理員、日期、卷煙工業(yè)企業(yè)信息等，通過RFID條碼管理，滿足了配方打葉各種需求的數(shù)據(jù)查詢、出庫。

　　二是優(yōu)化鋪葉場地，提高鋪葉場地利用率，提升配方打葉質(zhì)量：將人工進料改為叉車進料；將場地?zé)熑~放置1個高變?yōu)榉胖?個高；將每天2次鋪葉備料變?yōu)槊刻?次鋪葉備料；將一邊擺放煙葉，一邊為物流，改為根據(jù)投料實際等級情況，兩邊擺放煙葉，中間為物流通道；將地面放置站牌標識改為空中懸掛標識與地面站牌標識相結(jié)合；于2016烤季增加2條鋪葉皮帶線，使得鋪葉皮帶從原來的4條增加為6條；通過以上鋪葉現(xiàn)場的優(yōu)化提升，增加了鋪葉現(xiàn)場擺放煙葉的數(shù)量、等級類別，滿足了卷煙工業(yè)企業(yè)跨地區(qū)、多等級類別配方打葉需求。

　　三是在打葉復(fù)烤備料交接時，利用移動手持掃碼槍掃描RFID條碼，讀取實際交接煙葉與方案的一致性。

　　四是將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選后框欄煙葉的RFID條碼結(jié)合使用，通過移動掃碼槍掃碼，將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏，顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息，鋪葉人員根據(jù)信息顯示和配方工位圖上投料時間進行準確投料。　

　　五是嚴控投料均勻性，每生產(chǎn)班2次對投料比例進行抽查，另外鋪葉段管理人員隨時對每個鋪葉臺投料的均勻性進行把控，發(fā)現(xiàn)投料比例有偏差的及時進行調(diào)整。

　　六是鋪葉環(huán)節(jié)引入批次管理，增加配方打葉等級類別：對于配方等級少的