煙草在線專稿　　成品包裝捆扎作為煙葉復(fù)烤加工生產(chǎn)線的最后一道工序，對前端的生產(chǎn)以及后期的儲存都有著深遠(yuǎn)的影響。如果捆扎機出現(xiàn)故障，會造成前期生產(chǎn)出的片煙不能及時的包裝下線，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)停產(chǎn)；如果成品紙箱捆扎效果不佳，會對煙箱后期的轉(zhuǎn)運及堆放都會造成影響。據(jù)了解，公司各廠所用的包裝自動捆扎設(shè)備皆為杭州永創(chuàng)MH-103型自動捆扎機。為此，本人根據(jù)對該機型的多年故障維修經(jīng)驗，總結(jié)分享如下，僅供參考：

　　故障現(xiàn)象一：打不緊

　　1、帶子已經(jīng)到產(chǎn)品物體表面，原因如下：

　　　1.1、調(diào)整捆扎力裝置處于調(diào)松狀態(tài)；

　　　1.2、卡帶快下有贓物或帶屑太多，卡帶快嚴(yán)重受損；

　　　1.3、擺桿與小拔桿之間的拉簧疲勞，斷裂或掉；

　　　1.4、端面凸輪有磨損現(xiàn)象；

　　　1.5、擺桿推動軸承，軸有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象或軸承碎；

　　　1.6、左右頂體有磨損現(xiàn)象；

　　2、拉大圈的現(xiàn)象，原因如下：

　　　2.1退帶探頭沒有感應(yīng)到，送退帶滾輪的間隙太小或太大；

　　　2.2退帶時間太短；

　　　2.3送退帶電機皮帶太松；

　　　2.4送退帶滾輪軸及軸承有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；

　　　2.5前后蓋板嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，輔助電機壞或輔助導(dǎo)帶輪磨損嚴(yán)重；

　　　2.6框架的阻力太大；

　　故障現(xiàn)象二：送帶不到位

　　1、檢查帶子的質(zhì)量，必須保證帶子的厚度、硬度，變形量要小。

　　2、檢查帶子經(jīng)過的通道，分析出哪里給穿帶增加了阻力，主要檢查以下幾方面：

　　　2.1擺桿彈簧的力量太大或太小；

　　　2.2頂桿間隙位置沒有調(diào)好；

　　　2.3有帶頭頭劈裂現(xiàn)象；

　　　2.4送帶探頭超前或滯后；

　　3、停機探頭調(diào)整的太遲，出現(xiàn)零位不準(zhǔn)。

　　4、制動器間隙沒有調(diào)好或損壞，帶道固定螺絲松動，翻版不靈活，或帶道太臟。

　　5、右頂體，中頂體沒有復(fù)位。

　　6、T形塊或滑板沒有復(fù)位。

　　7、送退帶滾輪磨損，或送退帶軸及軸承磨損，偏心軸磨損。

　　8、前后蓋板磨損，或安裝位置不當(dāng)與滾輪有磨損現(xiàn)象。

　　9、卡快有贓物卡住。

　　10、送帶時間是否夠長。

　　11、送退帶皮帶是不是太松，或有斷裂現(xiàn)象。

　　故障現(xiàn)象三：粘不牢

　　1、溫度（溫度偏高或偏低都會影響粘結(jié)效果），檢查如下：

　　　1.1加熱片自身的老化程度。

　　　1.2加熱片表面有氧化層。

　　　1.3加熱導(dǎo)線的老化。

　　　1.4溫控板的失靈，或調(diào)節(jié)電位器壞。

　　　1.5加熱變壓器壞。

　　　1.6加熱變壓器供入電源沒有。

　　2、壓力（壓力的大小直接影響到帶頭的抗拉力能力，粘結(jié)效果）。

　　　2.1中刀大小拉簧的疲勞及斷裂。

　　　2.2中刀滾輪的磨損，及滾輪軸承的磨損。

　　　2.3中刀凸輪的磨損。

　　　2.4中刀頂體與滑板的間隙太大。

　　　2.5左右壓條螺絲的松動。

　　　2.6左右壓條或左右導(dǎo)軌的磨損。

　　　2.7位置（位置不當(dāng)更會影響粘結(jié)效果）

　　　2.8加熱片的彎曲，變型甚至無法進(jìn)入兩帶子的中間。

　　　2.9兩帶頭有錯位現(xiàn)象，或帶頭有斷開現(xiàn)象。

　　3.0送帶不到位，導(dǎo)致粘結(jié)效果不佳。

　　3.1滑板與刀組合的位置沒有調(diào)好。

　　故障現(xiàn)象四：點動無動作（電氣問題，電氣二次問題）

　　1、電源是否供入，保險絲是否完好。

　　2、380Ｖ，220Ｖ是否正常。

　　3、過熱保護(hù)器有沒有跳。

　　4、中間繼電器是否疲勞，中間繼電器底座是否有接觸不良。

　　5、點動開關(guān)是否靈活正常。

　　6、ＰＬＣ觸點是否有疲勞。

　　7、電機是否正常。

　　8、接線端子是否有脫落，松動現(xiàn)象。

　　故障現(xiàn)象五：帶頭粘結(jié)不正（帶子本身，或與帶子對接時的機械位置有關(guān)）

　　1、帶子本身質(zhì)量不好。帶子是否太彎。

　　2、左右?guī)У烙袥]有對齊。

　　4、右?guī)У雷钫糠质欠癖葞ё拥膶挾葘?#xff0c;使帶子在帶道里還有活動的余地。

　　4、卡帶快是否調(diào)好。

　　5、Ｔ型塊上加三角形塊，使其能強硬導(dǎo)正。

　　6、帶子到位，但帶子有多余跑出帶，等產(chǎn)品過來時，把帶子拉偏。

　　故障現(xiàn)象六：帶子打偏（帶子自身質(zhì)量，框架安裝位置，帶道，翻板的力量不均衡）

　　1、帶子本身太彎，變形程度大。

　　2、框架的安裝位置不正。

　　3、翻板的力量沒有調(diào)均勻。

　　4、沒有裝毛刷，沒有裝導(dǎo)向板。

　　故障現(xiàn)象七：蹦帶現(xiàn)象（捆扎過程中，帶子斷裂）

　　1、由于粘結(jié)效果不好而引起蹦帶，原因如下：

　　　1.1同等于粘結(jié)不好。

　　　1.2帶子本身的質(zhì)量太差。

　　2、機械位置不對而引起的蹦帶，原因如下：

　　　2.1左右頂體沒有對著滑板的刀口。

　　　2.2加熱片的位置不正，反把帶子燙斷。

　　3、捆扎機離打包輥道距離過遠(yuǎn)，導(dǎo)致滑板動作不暢。