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，將現(xiàn)有的加水量計算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時，利用物料衡算和水分偏差
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對象，將現(xiàn)有的加水量計算公式，以及“前后加水調(diào)整”改進為借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型對加水量進行預(yù)測的控制系統(tǒng)，以及出口水分出現(xiàn)較大偏差時，利用物料衡算
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得到出口含水率的目標(biāo)偏差值。建立出口含水率的PID反饋控制模型，并根據(jù)所述目標(biāo)偏差值調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)溫度，以使葉絲的出口含水率按所述目標(biāo)值進行控制。據(jù)悉，該發(fā)明能解
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和應(yīng)用主要以項目改進的形式推進展開。根據(jù)工廠目前工藝質(zhì)量改進工作中遇到的難點、痛點問題，選取了材料上機適用性、卷煙克重標(biāo)準(zhǔn)偏差、烘絲風(fēng)選出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差等作為研究提升方向。同時
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和壓緊輥轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的相位信號傳輸至PLC，PLC根據(jù)接收的相位信號分別計算輸出兩個相鄰相位信號所經(jīng)歷的時間，并且根據(jù)所計算的時間計算速度偏差率，以及判斷該速度
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“這批‘金皖’煙筒壁溫度設(shè)置多少合適？”“上一批新制‘皖煙’開得還不錯啊，偏差突破0.03%了。”“經(jīng)過驗證，將A1線熱風(fēng)溫度在程序控制上進行了優(yōu)化調(diào)整
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;避免了料液黏附在高溫的電加熱管上引發(fā)變質(zhì)的問題，減少了二次加熱余料存在的品質(zhì)偏差。目前，這項新技術(shù)在韶關(guān)卷煙廠制絲線取得了良好應(yīng)用效果：料液溫度達(dá)到設(shè)定值
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，逐步建立了以卷接機臺短期偏差為整改依據(jù)的單重整改提升機制，形成了煙支單重精度整改長效機制。
該廠針對特?zé)焻^(qū)品牌規(guī)格多，品牌單重精度管控難度大，物測
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，參賽選手對五組制作樣品進行現(xiàn)場測試填寫測試結(jié)果，現(xiàn)場組將結(jié)果與實測值進行比較，統(tǒng)計參賽選手偏差值大小，以偏差值最小的10名選手進入決賽
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;糾正軌道偏差，并對設(shè)備內(nèi)部進行全面清潔和維護保養(yǎng)，有效保障了制絲設(shè)備穩(wěn)定運行。
