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指標的形式，積極開展設(shè)備小改小革、QC攻關(guān)、精益改善課題、六源查找、一點課、自主改善等方面技術(shù)革新活動，并按季度進行考核，將考核結(jié)果計算到班組、崗位和個人進行
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;以及管理標準制度的缺失和遺漏問題；持續(xù)優(yōu)化TnPM設(shè)備管理規(guī)范化維護體系，以“六源”改善為基礎(chǔ)，持續(xù)深入開展TnPM活動，完成設(shè)備自主維護的升華
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差距、提出措施，不斷改善；深入開展“六源”查找、提案征集及崗位一卡式改善活動，將學(xué)習(xí)的成果切實運用到實際工作當(dāng)中，抓牢精益這把鑰匙，
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。在全面推進設(shè)備管理工作過程中，以目標指標達成為最終目的，將計量設(shè)備完好率、OPL編寫參與率、六源活動參與率等指標首次納入到設(shè)備類目標指標中，并跟蹤目標指標
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、生產(chǎn)現(xiàn)場改善（含六源、單點課、6S等）等立行立改的改進與創(chuàng)新活動為第三層級，由歸口部門審議和評價；A3報告和QC小組活動等需成立攻關(guān)小組的為第二層
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，班組積極開展“三檢、兩修、一點課”全方位設(shè)備管理方法的實踐探索活動。配合車間編寫維護基準書，實施“六源”微改善，撰寫和發(fā)布OPL（單點課）
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，深化7S-六源管理，深入推進設(shè)備價值體系建設(shè)，實施安全管理信息化工程，并逐步向制造鏈其他領(lǐng)域延伸，措施具體，推進有力。調(diào)研組
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得到鍛煉和提升，車間在員工培訓(xùn)、單點課OPL、六源治理、合理化建議、改善提案、QC課題、六西格瑪項目等群眾性創(chuàng)新改善活動的全員參與度不斷提升，現(xiàn)場管理水平取得了質(zhì)的飛越
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現(xiàn)有信息化手段科學(xué)統(tǒng)計分析，確保數(shù)據(jù)的真實性和有效性，不斷改進、優(yōu)化、提升設(shè)備管理。
六是細化完善考核，營造正向競爭氛圍。通過看板、通報等形式對生產(chǎn)效率、六
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保養(yǎng)的標準化。
五是開展“現(xiàn)場主動，改善自覺”活動。進一步構(gòu)建“創(chuàng)新改善”平臺，詳細制定了“現(xiàn)場主動、改善自覺”活動方案，在“六源”查找、改善案例、單點課
