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基于TPM管理的全員安全生產(chǎn)維護(hù)工作,由系統(tǒng)每日生成各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)巡檢任務(wù),并通過(guò)釘釘移動(dòng)應(yīng)用,將設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢和保養(yǎng)等周期性工作到相應(yīng)人員,
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;工商共同發(fā)力推進(jìn)綠色減碳。同時(shí),他們以打造綠色生產(chǎn)車間為目標(biāo),深入推進(jìn)物流設(shè)備TPM管理,并積極開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)備管理、修舊利廢等群眾性活動(dòng),
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的10家單位,在推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的過(guò)程中,深入貫徹落實(shí)《商業(yè)企業(yè)卷煙物流配送中心現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范》,重點(diǎn)完善6S管理、目視管理、定置管理、TPM管理、看板管理等操作
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》,重點(diǎn)完善6S管理、目視管理、定置管理、TPM管理、看板管理等操作細(xì)則,真正解決了實(shí)際問(wèn)題,讓員工實(shí)現(xiàn)了自我成長(zhǎng)。
四川成都市煙草公司實(shí)施可視化提升
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,突出數(shù)據(jù)量化管理。
班組建設(shè)精準(zhǔn)發(fā)力,制作員工崗位技能矩陣圖,尋找技能培訓(xùn)的改進(jìn)點(diǎn)和薄弱點(diǎn)。TPM管理精準(zhǔn)發(fā)力,備件信息化管理使出庫(kù)時(shí)間由4.7小時(shí)
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,通過(guò)以學(xué)習(xí)教育為切入點(diǎn)、以企業(yè)實(shí)際為結(jié)合點(diǎn)、以企業(yè)中心工作為著力點(diǎn)、以實(shí)事實(shí)辦為推動(dòng)點(diǎn)以及以體現(xiàn)班組文化特色為融入點(diǎn),積極開(kāi)展安全與質(zhì)量、對(duì)標(biāo)管理、6S管理、TPM管理
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功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、形成標(biāo)準(zhǔn)化;失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)?!? 其次,小董以6S和TPM管理創(chuàng)新為切入點(diǎn),將每一個(gè)管理創(chuàng)新指定負(fù)責(zé)人,再通過(guò)
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創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)工作考核力度。按照考核方案,考核工作做到“三結(jié)合”,即支部考評(píng)按“五個(gè)好”的要求,與6S管理、TPM管理和對(duì)標(biāo)管理等中心工作結(jié)合起來(lái);與
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信息管理精細(xì)化專題活動(dòng),充分發(fā)揮MES等系統(tǒng)在設(shè)備管理中的功能。強(qiáng)化設(shè)備績(jī)效管理,系統(tǒng)開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析。深入推進(jìn)TPM管理,加強(qiáng)QC活動(dòng)、專利
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;通過(guò)全體員工參與生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。在中國(guó),著名企業(yè)海爾集團(tuán)在實(shí)施TPM管理方面的做法值得借鑒。
一是TPM目標(biāo)管理。TPM目標(biāo)管理是自上而下的目標(biāo)管理