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各項工作取得了明顯的成效。
檢查組在肯定受檢單位安全管理工作的同時，也指出了存在的一些問題，如崗位達標(biāo)工作推進不夠到位、重點危險源辨識不完整、現(xiàn)場管理仍有缺陷
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“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作業(yè)環(huán)境，強化設(shè)備治理，做到標(biāo)本兼治。
五是價值思維、持續(xù)改善。7S管理只有起點，沒有終點，建立以價值思維為導(dǎo)向
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;確保在線產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；要舉全廠之力，圍繞盒裝外觀質(zhì)量缺陷率等指標(biāo)，不遺余力，全力以赴持續(xù)抓好質(zhì)量管理工作。
會議要求，全廠
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，煙支此類外觀缺陷出現(xiàn)次數(shù)大幅降低，改善效果顯著。
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;實現(xiàn)經(jīng)驗共享。三要嚴(yán)控“四項內(nèi)容”。從嚴(yán)從緊控制質(zhì)量、安全、進度、成本，力求少失誤，爭取零缺陷。四要注重“四個結(jié)合”。將物流項目建設(shè)與物流規(guī)劃、人才培養(yǎng)、制度完善
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”，即立行立改。從經(jīng)營理念、營銷策略、訂單采集、內(nèi)控制度、隊伍管理、專賣內(nèi)管及領(lǐng)導(dǎo)層決策等方面深入剖析原因，查找問題的根源和管理制度的缺陷，有針對性地制訂整改措施并有
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、服務(wù)流程零缺陷、服務(wù)質(zhì)量零投訴、貨款兩清零遺漏、安全防范零事故、設(shè)備運行零故障、輔料備件零浪費、隊伍建設(shè)零瑕疵”為目標(biāo)，在所有物流工作環(huán)節(jié)全方位開展勞動競賽。
活動將在12月底
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。定期召開質(zhì)量分析例會，收集近期生產(chǎn)執(zhí)行狀況、工藝執(zhí)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量狀況，匯總工藝問題、質(zhì)量缺陷，結(jié)合現(xiàn)實情況逐一落實并整改到位。
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各種方式積極學(xué)習(xí)，不斷提高加工技能和質(zhì)量水平。經(jīng)過認(rèn)真評選，一批批加工產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，堅持“三不”原則，不接收、不制造、不傳遞不合格
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，確保以賽促學(xué)。
三是競賽形式更加靈活。創(chuàng)新采用“缺陷圖片判錯”、“現(xiàn)場隨機問答”、“綜合案例處置分析”等競賽方式，增加競賽難度，加深員工對標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
