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成本費(fèi)用率、噸片煙可比綜合能耗等；基礎(chǔ)管理占50%，主要包括收儲(chǔ)、挑選及現(xiàn)場(chǎng)管理、復(fù)烤加工、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝質(zhì)量管理、安全管理、財(cái)務(wù)及預(yù)算管理、群團(tuán)、工會(huì)及宣傳工作、組織
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，在堅(jiān)持配送對(duì)象不變、配送任務(wù)不變、服務(wù)質(zhì)量不變的原則，降成本，降費(fèi)用，降能耗，增效益。
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;認(rèn)真履行卷煙制造工作職責(zé)，圓滿完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，在控本降耗上，單箱綜合能耗23.74公斤標(biāo)煤，同比下降6.35%，
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現(xiàn)場(chǎng)管理工作要求。從配送、分揀、能耗、設(shè)備等方面入手，結(jié)合質(zhì)量體系建設(shè)，在運(yùn)行過(guò)程中不斷完善，使6S現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理體系更好地做到有機(jī)結(jié)合，有效
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落實(shí)到人，將降低能耗、節(jié)約開(kāi)支與個(gè)人自身利益緊密結(jié)合起來(lái)，辦公室成立監(jiān)督檢查小組，不定期抽查全局水、電、紙張使用情況，并定期公布檢查結(jié)果，建立
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同比下降1.09張；盤(pán)紙單耗同比下降0.67米；丙棒單耗同比下降2.4支；卷煙綜合能耗單耗同比下降3.07公斤；化學(xué)需氧量排放濃度同比下降5毫克
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能耗標(biāo)桿，營(yíng)造“比、學(xué)、趕、超”的對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)氛圍。
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六西格瑪管理和TnPM管理，企業(yè)精細(xì)化管理水平不斷提高，煙葉單耗、能耗、有效作業(yè)率等相關(guān)指標(biāo)控制取得顯著效果，2008～2011年累計(jì)減少生產(chǎn)工作日
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代表在演示現(xiàn)場(chǎng)表示：“將以此次觀摩演示為契機(jī)，為烤煙種植農(nóng)戶提供多種技術(shù)先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、作業(yè)效率高、能耗低、性價(jià)比優(yōu)、操作方便，真正適合保山地域特點(diǎn)
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明顯落后的指標(biāo)，成立專項(xiàng)課題組實(shí)施改進(jìn)。其間，一季度就針對(duì)綜合能耗、單箱煙葉消耗偏高現(xiàn)狀，成立了兩個(gè)課題組進(jìn)行攻關(guān)。
繼續(xù)推行內(nèi)部對(duì)標(biāo)，不斷
