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,充分利用質(zhì)量缺陷庫,提升過程管控能力;注重一個“實”字,認真開展勞動競賽活動及精益課題研究,采用激勵機制,充分調(diào)動職工參與
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,尋求過程工藝質(zhì)量管理工作的新突破。
在該廠原有的現(xiàn)場工藝管控模式中,一、二車間一線質(zhì)量管理員與工藝質(zhì)量管理科一線質(zhì)檢員存在職責劃分不夠明確的缺陷。為避免由此造成的工藝
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賽前作動員講話時強調(diào):煙草行業(yè)擁有專賣體制優(yōu)勢,一度掩蓋了企業(yè)員工業(yè)務(wù)技能和管理技能缺陷,在新的形勢下,煙草行業(yè)要充分發(fā)揮人的優(yōu)勢,
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充分搭建了機修工交流學習業(yè)務(wù)技能的有效平臺,促進了修理人員提升保障設(shè)備穩(wěn)定運行的業(yè)務(wù)能力,努力貫徹廣西中煙“零缺陷,零誤差”的質(zhì)量觀,更為企業(yè)維修
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,認真排查并徹底堵塞安全管理上的缺陷和漏洞,堅決制止各類違法違章行為,確保企業(yè)各類安全風險得到有效管控。
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。切實從源頭抓起,避免設(shè)計缺陷和漏洞,提高設(shè)計質(zhì)量;把好采購關(guān)。嚴格按照行業(yè)采購規(guī)范管理要求,科學合理編制標書,規(guī)范采購程序
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現(xiàn),等到操作工進行條包點檢的時候發(fā)現(xiàn)煙支缺陷,造成的質(zhì)量事故就可能要以批量計了。因此,請不要不屑對一條紅色停機警告進行反思,小小的反思,
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線全面開展應(yīng)用,特別是率先開展基礎(chǔ)功能的應(yīng)用;要積極反饋,定期收集現(xiàn)有功能使用過程中的缺陷和問題,對平臺功能提出合理需求和建議。
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和生理缺陷的困擾。
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的多重核對以及工藝卡片的事先查閱等工作。
設(shè)備運行過程中,四車間日班設(shè)備及工藝條線密切協(xié)調(diào),積極尋找生產(chǎn)中可能存在的隱患點,尤其針對容易引起質(zhì)量缺陷的地方