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公司“堅持創(chuàng)新驅(qū)動、聚焦價值創(chuàng)造、增強內(nèi)生動力”的戰(zhàn)略思路,深入開展卷包生產(chǎn)過程設(shè)備保障及改進研究,通過以問題為導(dǎo)向?qū)ふ抑萍s產(chǎn)、質(zhì)、耗提升的短板,不斷加大技術(shù)
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制造專題培訓(xùn)。本次培訓(xùn)邀請了理論水平高、實踐經(jīng)驗豐富的智能制造領(lǐng)域?qū)<医淌谶M行授課,培訓(xùn)內(nèi)容包括卷包制絲智能制造技術(shù)、人工智能視覺檢測技術(shù)、機器人巡檢、數(shù)據(jù)分析診斷技術(shù)等。培訓(xùn)現(xiàn)場。農(nóng)懷
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因素,扎實推進卷包設(shè)備穩(wěn)定運行,發(fā)揮生產(chǎn)組織效能,不斷提高設(shè)備運行效率;加大質(zhì)量管控力度,緊扣產(chǎn)品質(zhì)量全面提升各項指標(biāo),
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了包裝機二維碼“盒條件”相關(guān)設(shè)備在線關(guān)聯(lián)調(diào)試,關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)成功上傳國家局相關(guān)系統(tǒng)。在做好卷包相關(guān)設(shè)備硬件安裝和軟件部署工作的基礎(chǔ)上,工廠合理部署車間9組自動化產(chǎn)線包裝機的在線調(diào)試
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,不斷加強班組制度建設(shè),交出了多年斷供0次、保供質(zhì)量投訴0次、單次影響卷包制絲生產(chǎn)時間0小時,高效完成水、電、氣、汽保供工作的答卷。2016年,榮獲 “全國
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管理機制》等19個課題(項目)圍繞“規(guī)范化”經(jīng)營成功立項;《搭建卷包設(shè)備輪保輪修數(shù)字化管控平臺》等13個課題(項目)圍繞“數(shù)字化”賦
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充分利用卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng),加強在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析,圍繞重量標(biāo)偏、單支克重偏差等,按照機臺、牌號、班組等多維度分類,橫向
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人才,將制絲、卷包、動力、物流等領(lǐng)域作為研究方向,厚植工匠文化、恪守職業(yè)道德,用辛勤、誠實、創(chuàng)造開出勞動之花,多年來在技藝傳承、技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化
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工稱重進行比對,明確數(shù)據(jù)誤差。同時,對生產(chǎn)過程的各損耗點進行現(xiàn)場跟蹤,重點針對卷包設(shè)備過程損耗點實施檢測和監(jiān)控,科學(xué)量化損耗點、明確影響煙葉單耗
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任務(wù)。本次檢修共涉及43個施工項目,涵蓋制絲、卷包、動力、設(shè)備工程部4個重點部門。嚴(yán)把安全監(jiān)督關(guān)。由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊開展“四不兩直”安全聯(lián)合檢查,做到每日必查、每日必檢。實行全過程