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?！敖鸢馐帧盦C小組針對制絲葉片回潮工序TB-S松散回潮機熱交換器清潔單靠人工，且清潔后純凈度低、熱風(fēng)溫度等工藝指標(biāo)不穩(wěn)定的問題開展課題攻關(guān)，利用高溫高壓環(huán)繞式噴洗和智能控制
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近日，中國煙草總公司通報表彰煙草行業(yè)第三十二屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果，公司本次所報送的3個QC成果全部獲獎。其中，畢節(jié)卷煙廠“飛躍”QC小組成果《提高加料工序
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，充分發(fā)揮網(wǎng)格長“關(guān)注每一個人”的作用，確保生產(chǎn)有條不紊、環(huán)境清爽干凈、人員各司其職。強化質(zhì)量意識。為確保葉片精選各項指標(biāo)達標(biāo)，車間對核心的選葉工序進行可視化管理
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材料存在一定差異，部分煙箱尺寸偏大，致使煙條在YP11A裝封箱機中完成裝箱工序后，尺寸偏大的煙箱沒有起到對內(nèi)部煙條的支撐作用，從而導(dǎo)致該類煙箱在輸
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。在總結(jié)經(jīng)驗、查找短板的基礎(chǔ)上，找準(zhǔn)降本增效突破口，利用精益思想、方法和工具查找浪費源、問題源、價值源、改善源，不斷將創(chuàng)新課題的經(jīng)濟價值體現(xiàn)在降本增效工序改進
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度、全覆蓋的質(zhì)量大檢查，將標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行率與績效考核相結(jié)合，保障各項質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行落地，深入開展各工序質(zhì)量風(fēng)險的識別和評價，完善質(zhì)量風(fēng)險控制清單
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特長，分區(qū)分工序安排周保工作，全面落實整改時間、措施、責(zé)任人，實現(xiàn)周保精益化、規(guī)范化管理，逐一解決設(shè)備隱患點，有效提升周保質(zhì)效
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、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大象的生產(chǎn)工藝流程。每個大流程又可細(xì)分為多道小流程，總的加起來有幾十道工序。煙葉初烤煙葉初烤即把生長成熟的煙葉置于設(shè)有熱氣管道的烤房中
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生產(chǎn)過程管控水平。郴州卷煙廠制絲車間借助MES和中央集控系統(tǒng)平臺，組織搭建了覆蓋全車間九大工序段的現(xiàn)場信息管理終端系統(tǒng)。該系統(tǒng)從全面提升設(shè)備管理和質(zhì)量控制水平的角度出發(fā)，
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左右。種植、采摘、烘烤……一系列工序，耗時耗力，前后需要雇傭1500多個工，平均每人100元/天，雇傭費為15萬多元。除去生產(chǎn)成本，
