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“指標(biāo)庫中數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確,開發(fā)調(diào)用更加簡便,不僅節(jié)約了填報和統(tǒng)計查詢質(zhì)量數(shù)據(jù)的時間,還能直觀顯示質(zhì)量缺陷信息,讓質(zhì)管工作更加精準(zhǔn)高效
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質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)、批次投入產(chǎn)耗挖掘和批次質(zhì)量追溯管理為切入點,持續(xù)完善設(shè)備診斷、故障分析、質(zhì)量缺陷等信息化數(shù)據(jù)庫,開展多維度分析,研究變化趨勢,形成
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、質(zhì)量缺陷及資源浪費(fèi)等難題既是卷煙用戶對智能化服務(wù)產(chǎn)品最迫切的需求,也成為煙機(jī)設(shè)備制造企業(yè)當(dāng)前在產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化方面所面臨的最大挑戰(zhàn)。為在行業(yè)搭建完備的整線生態(tài)系統(tǒng),
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卷煙廠牢固樹立“安全是最大的效益”理念,以規(guī)章制度落實的零偏差、技術(shù)管理的零失誤、施工作業(yè)的零違章、設(shè)備狀況的零缺陷、施工現(xiàn)場的零隱患入手,推動實現(xiàn)企業(yè)長治久安與高質(zhì)量發(fā)展
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,避免了由于此類原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,降低了停機(jī)處置帶來的時間成本,提高了設(shè)備穩(wěn)定性和使用效能,促進(jìn)了車間精益生產(chǎn)。近年來,柳州卷煙廠卷
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零缺陷、過程零浪費(fèi)”為目標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化作業(yè)程序;進(jìn)行節(jié)能降耗研究,從多方面進(jìn)行梳理,深入剖析、挖掘節(jié)能增效點,制定
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;員工進(jìn)一步樹牢了質(zhì)量意識、提升了業(yè)務(wù)素養(yǎng),生產(chǎn)過程人員質(zhì)量意識敏銳力、缺陷隱患捕捉力和反應(yīng)處置力明顯提升。在產(chǎn)品檢驗方面,漢中卷煙廠修改完善生產(chǎn)管理辦法,
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工藝原理及高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷管理培訓(xùn),確保生產(chǎn)操作規(guī)范達(dá)標(biāo)。常德煙機(jī)公司鈑熱車間表示,將持續(xù)貫徹公司“件件精品,臺臺可靠”的質(zhì)量理念,始終堅守
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診斷、故障分析、質(zhì)量缺陷等信息化數(shù)據(jù)庫,通過摸排關(guān)鍵節(jié)點,查詢追蹤關(guān)鍵工序指標(biāo)數(shù)據(jù)流向,確定異常波動節(jié)點,打造“快速報警、及時分析、迅速調(diào)整”的管
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性產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。為解決該問題,該廠技術(shù)人員以問題為導(dǎo)向,研制出了一種硬盒包裝機(jī)主機(jī)抽出器驅(qū)動裝置,該裝置不僅能實現(xiàn)關(guān)節(jié)軸承萬向運(yùn)動,同時能夠