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，便是我們常說的“6S”管理了。一直以來，我們很多人只知其名不知其意。殊不知，如果能真到做到“6S”的要求，將其活學(xué)活用，這必定會(huì)大大提高
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譬如目前，國企中流行著搞什么“4S”，“6S”活動(dòng)，這些0活動(dòng)的本意是形成一種固定的規(guī)范，便于工作過程的時(shí)間浪費(fèi)，以提高
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的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度，借鑒行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，融合6S管理、TPM管理、班組建設(shè)、四級(jí)責(zé)任系統(tǒng)、人力資源優(yōu)化及企業(yè)文化建設(shè)等具有興煙特色的管理舉措和方法，對(duì)原有文件
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查找問題尋求持續(xù)改進(jìn)以精益管理持續(xù)改進(jìn)為主旨，甲班分學(xué)習(xí)動(dòng)員、自查改進(jìn)、推進(jìn)改善提升三個(gè)階段推進(jìn)活動(dòng)開展。為了讓職工認(rèn)清工廠實(shí)施6S管理的目的及意義，增強(qiáng)自我管理的主動(dòng)性
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和員工從標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制執(zhí)行向自覺執(zhí)行轉(zhuǎn)變。二是繼續(xù)深入開展TnPM和6S管理活動(dòng)。通過TnPM活動(dòng)的深入開展，進(jìn)一步提高設(shè)備有效作業(yè)率，確保各項(xiàng)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，
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崇左市煙草公司物流中心開展6s現(xiàn)場(chǎng)管理工作，張清才被分揀員們選為托盤組組長(zhǎng)，自從開展此項(xiàng)工作以來，他每天總是提前半個(gè)小時(shí)到達(dá)倉庫，在其他同事
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規(guī)范為基礎(chǔ)，積極轉(zhuǎn)化應(yīng)用先進(jìn)管理理念和成果，深入開展TnPM管理、6S管理等工作，大力實(shí)施對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工程，看齊一流目標(biāo)，對(duì)標(biāo)一流
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追求“零缺陷”；現(xiàn)場(chǎng)6S管理的實(shí)施；設(shè)備管理做到了“設(shè)備保工藝、工藝保設(shè)備”；通過專注于管理，在設(shè)備和工藝條件相對(duì)落后的情況下，硬是
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全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行了動(dòng)員部署；制定并宣布《儲(chǔ)配部綜合考核方案》，建立并實(shí)施三級(jí)考核辦法；鞏固6S管理成果，堅(jiān)持每周兩次6S全面檢查及不定期抽查
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企業(yè)對(duì)標(biāo)工作要與創(chuàng)優(yōu)、TnPM管理、6S管理、預(yù)算管理等基礎(chǔ)管理工作有機(jī)結(jié)合，狠抓對(duì)標(biāo)過程管理，努力搭建“創(chuàng)新和改善”平臺(tái)。
一是要完善合理化建議、改善項(xiàng)目
