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入手，分規(guī)格制定質(zhì)量保障方案，切實做好產(chǎn)品質(zhì)量管控，健全完善質(zhì)量缺陷預(yù)防體系。陜西中煙要求，持續(xù)深化過程工藝管理。要高度關(guān)注主流煙氣指標(biāo)變化
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，設(shè)備停機(jī)率越來越低，也很少出現(xiàn)批量缺陷產(chǎn)品。工作多年來，宋廣通一直嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，用心守護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在卷包車間這個新的“戰(zhàn)場”上
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問題背后的機(jī)制缺陷和制度漏洞；另一方面，要通過建章建制、加強(qiáng)管理，消除風(fēng)險隱患、解決存在問題。
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取得的成效給予充分肯定，就下一步工作，調(diào)研組強(qiáng)調(diào)：一是深化質(zhì)量體系，牢固樹立“大質(zhì)量觀”，深入踐行“零缺陷”質(zhì)量理念，
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，等維修好后，耐心地對操作工解釋道：“缺陷數(shù)量雖然很少，也沒有超標(biāo)，但量變會引起質(zhì)變，假如發(fā)展為批量缺陷問題
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，推行常提小建議、常學(xué)小技巧、常查小缺陷、常做小改善的“四小”減碳工作法，營造綠色安全、低耗環(huán)保的生產(chǎn)生活氛圍。與此同時，動力車間積極構(gòu)建能源管控節(jié)能體系
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“大質(zhì)量觀”，深入踐行“零缺陷”質(zhì)量理念，不斷夯實發(fā)展基礎(chǔ)；優(yōu)化工作思路，堅持精準(zhǔn)化對標(biāo)、科學(xué)化對標(biāo)、實效化對標(biāo)，持續(xù)提高對標(biāo)水平
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、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高班組質(zhì)量管理水平。經(jīng)過不斷的探索運用，該班組各項質(zhì)量管控指標(biāo)均達(dá)到目標(biāo)要求，在實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷，服務(wù)零投訴基礎(chǔ)上征集合理化建議111條
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“質(zhì)量零缺陷”為目標(biāo)，以深化理念引導(dǎo)、規(guī)范操作模式與嚴(yán)格指標(biāo)考核“三駕馬車”并駕齊驅(qū)為主要措施，增強(qiáng)全員責(zé)任心，提高全員自我要求能力，將質(zhì)量管理
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和歷史故障等相關(guān)統(tǒng)計信息，第一時間了解設(shè)備“病史”，通過“問診”深入掌握設(shè)備性能及存在缺陷，便于“對癥下藥”。借助萬用表、示波器、搖表等專業(yè)工具，
