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，實現(xiàn)逆向分揀、正向擺盤，并利用叉車直接推煙入車，大大降低了裝車勞動強度，提高了裝車效率。經(jīng)初步計算，相比于人工裝車，應(yīng)用該
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，釋放改善活力。各環(huán)節(jié)作業(yè)流程更順暢，各崗位作業(yè)標準更明晰，無效時間大幅縮短，人工勞動強度顯著降低，現(xiàn)代化精益物流建設(shè)邁出了新步伐。圖為
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;機械化打塘面積為417畝，覆蓋比例達35.55%。據(jù)了解，較傳統(tǒng)人工理墑打塘，機械化作業(yè)每畝平均可減少4個用工，節(jié)省成本200元。
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的卷煙生產(chǎn)質(zhì)量追溯輔料掃碼系統(tǒng)”，該系統(tǒng)是為工廠生產(chǎn)過程中取消輔料人工錄入工作而專門開發(fā)的輔料掃碼系統(tǒng)。系統(tǒng)投入使用后，大幅度減少了操作工的工作量，有效提高了
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;擴大單車配送半徑，在全市范圍內(nèi)實行“月訪三周、周訪四天”配送模式，同時以“信息化+人工調(diào)整”為手段，實施動態(tài)線路設(shè)置和彈性派車?！ ⊥ㄟ^該配送模式
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;60mm規(guī)格的濾棒切割系統(tǒng)。改造完成后，該設(shè)備能對60mm濾嘴段進行自動剔除，實現(xiàn)聯(lián)機作業(yè)的連續(xù)運行，節(jié)約了大量整選嘴棒的人工成本。經(jīng)反復(fù)驗證，產(chǎn)品
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的數(shù)據(jù)分析方式，可快捷地實現(xiàn)卷包車間產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計、報表、質(zhì)量考核和個性化查詢。以往卷包車間成品抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)依靠人工收集和統(tǒng)計，耗時耗力且可能出現(xiàn)漏記漏統(tǒng)的現(xiàn)象
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；堅持全面自動化，采用機械手、自動開箱等技術(shù)，提高自動化水平，進一步降低人工成本；推進綠色包裝、新能源汽車應(yīng)用，探索區(qū)域物流
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牽頭立項研發(fā)，屬于廣西中煙首臺自主研制的智能設(shè)備。該設(shè)備可模擬人工上料處理動作，保證填裝材料的穩(wěn)定性、可靠性，料倉滿載可存儲120分鐘生產(chǎn)需求，
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，對社會庫存情況做到“人工+數(shù)據(jù)”的精準摸排，為更好引導(dǎo)客戶合理庫存提供了充足依據(jù)。二是加強守法經(jīng)營宣傳。密切留意轄區(qū)卷煙異常動態(tài)，尤其是加大對高價位卷煙
