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,突破傳統(tǒng)理念,創(chuàng)新活動載體,打造具有特色的班組文化。積極開展以單點課培訓(xùn)、“師帶徒”、QC攻關(guān)、“六源”查找、改善案例等系列活動,推進企業(yè)文化建設(shè)。同時
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和點檢基準(zhǔn)書等工作標(biāo)準(zhǔn),初步建立了TnPM管理體系,為全面設(shè)備管理上水平奠定了較好基礎(chǔ)。在TnPM的應(yīng)用過程中,共發(fā)現(xiàn)288項六源,已經(jīng)
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,多角度激勵群眾改善的熱情。開展了生產(chǎn)現(xiàn)場“六源”治理專項活動,建立了工廠“6S”管理“現(xiàn)場改善之星”評獎機制,從而激發(fā)各部門和實施者的工作積極性,使工廠
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。1-9月,各部門共申報提交管理創(chuàng)新課題18個、QC課題12個、質(zhì)量改進項目10個、合理化建議195條、改善事例133項,一點課92個,查找六源407項
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拓寬領(lǐng)域,推行TPM管理。按照“整體規(guī)劃、分步推進、突出重點”的工作目標(biāo),制定TPM推進規(guī)劃和實施方案。通過開展“六源查找”、“小組改善”及“撰寫OPL單點課”等活動
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,然而這卻是制度上的一種驅(qū)使,是一種下壓的任務(wù),自開展TnPM管理工作以來,創(chuàng)新活動卻是如虎添翼,六源查找與改善、OPL課件的制作
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;低成本;而TnPM的理念是人機和諧與規(guī)范化,可以起到互促、互補作用。兩個體系雖然提法各異,但都會以6S,清除六源6H(源自
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浪費源、污染源等“六源”問題,都可以通過這些信息化平臺報修,而信息化平臺也會根據(jù)部門職能劃分進行相關(guān)任務(wù)推送。
同時,杭州卷煙廠還通過制定實施《清除“六
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了清除六源、可視化與定置化管理等全面自主改善活動。
從機關(guān)到班子,從辦公室到車間、從文件柜到設(shè)備目視化,職工從不理解有畏難情緒,轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲄⑴c學(xué)習(xí)改善
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推動車間設(shè)備管理活動的開展,制絲車間黨支部發(fā)揮黨員模范帶頭作用,共同助推開展車間設(shè)備管理的六源查找、單點課、改善提案、QC小組等日?;顒?。
一是全面覆蓋。制絲車間黨支部