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，梳理和剖析制絲生產(chǎn)流程，繪制詳細(xì)流程圖，運(yùn)用WORKSHOP、專家打分法等決策方法，借助PFMEA、SOPS等精益管理工具，從設(shè)備改進(jìn)
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資源，針對核心指標(biāo)、關(guān)鍵問題進(jìn)行深入探討，開展課題攻關(guān)，以精益課題、QC小組活動為載體，利用精益管理工具開展項目研究，在精準(zhǔn)對標(biāo)
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”管理，明確工作具體任務(wù)人和工作要求，突出SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，利用TPM現(xiàn)場管理方法，將精益管理工具和思維融入到業(yè)務(wù)工作中，確保
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;大力推進(jìn)
精益管理工具及現(xiàn)場管理方法在卷煙物流的探索與應(yīng)用，通過開展推進(jìn)會、座談會、評審會、表彰會和評比“精益明星”“精益班組”“合理化建議”“QC成果”等形式營造精益管理氛圍?！ 《?/div>
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為期半年的不懈努力，在科學(xué)運(yùn)用單值控制圖、柏拉圖等精益管理工具的基礎(chǔ)上，通過深入研究包裝膜的材料材質(zhì)、指標(biāo)參數(shù)、包裝原理等，反復(fù)對比不同厚度的包裝膜對分揀質(zhì)量造成
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;G）、制定計劃（P）、對策實施（D）、效果評價（C）六個環(huán)節(jié)實施；運(yùn)用精益管理工具“A3
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活動開展提供保障，確保改善創(chuàng)新活動正常開展；建立完善隊伍保障機(jī)制，將個人參與改善創(chuàng)新情況納入職業(yè)資格與職稱聘任考核，并定期組織開展精益管理工具方法
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費(fèi)用率，提升費(fèi)用管控水平?！ ?
一是加強(qiáng)成本費(fèi)用管控。通過綜合運(yùn)用精益管理工具、內(nèi)部控制理論、流程優(yōu)化等措施，對企業(yè)的成本費(fèi)用方面進(jìn)行全覆蓋、全過程、全方位浪費(fèi)點(diǎn)的查找
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的工作思路，通過實施“預(yù)評審+立項評審”、項目成果專家評審制、精益管理工具強(qiáng)化應(yīng)用等方法，探索出了“嚴(yán)把兩端，過程管控”工作方法，使管理創(chuàng)新
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，合理運(yùn)用精益管理工具，深入開展精益改善活動，構(gòu)建精益管理工作長效機(jī)制，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營成本費(fèi)用不斷下降。
二是圍繞指標(biāo)找問題，
