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因素，扎實推進卷包設(shè)備穩(wěn)定運行，發(fā)揮生產(chǎn)組織效能，不斷提高設(shè)備運行效率；加大質(zhì)量管控力度，緊扣產(chǎn)品質(zhì)量全面提升各項指標(biāo)，
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了包裝機二維碼“盒條件”相關(guān)設(shè)備在線關(guān)聯(lián)調(diào)試，關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)成功上傳國家局相關(guān)系統(tǒng)。在做好卷包相關(guān)設(shè)備硬件安裝和軟件部署工作的基礎(chǔ)上，工廠合理部署車間9組自動化產(chǎn)線包裝機的在線調(diào)試
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，不斷加強班組制度建設(shè)，交出了多年斷供0次、保供質(zhì)量投訴0次、單次影響卷包制絲生產(chǎn)時間0小時，高效完成水、電、氣、汽保供工作的答卷。2016年，榮獲 “全國
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管理機制》等19個課題（項目）圍繞“規(guī)范化”經(jīng)營成功立項；《搭建卷包設(shè)備輪保輪修數(shù)字化管控平臺》等13個課題（項目）圍繞“數(shù)字化”賦
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充分利用卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，加強在線質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，圍繞重量標(biāo)偏、單支克重偏差等，按照機臺、牌號、班組等多維度分類，橫向
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人才，將制絲、卷包、動力、物流等領(lǐng)域作為研究方向，厚植工匠文化、恪守職業(yè)道德，用辛勤、誠實、創(chuàng)造開出勞動之花，多年來在技藝傳承、技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化
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工稱重進行比對，明確數(shù)據(jù)誤差。同時，對生產(chǎn)過程的各損耗點進行現(xiàn)場跟蹤，重點針對卷包設(shè)備過程損耗點實施檢測和監(jiān)控，科學(xué)量化損耗點、明確影響煙葉單耗
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任務(wù)。本次檢修共涉及43個施工項目，涵蓋制絲、卷包、動力、設(shè)備工程部4個重點部門。嚴(yán)把安全監(jiān)督關(guān)。由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊開展“四不兩直”安全聯(lián)合檢查，做到每日必查、每日必檢。實行全過程
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企業(yè)文化展廳，了解會煙的企業(yè)發(fā)展歷程；深入制絲、卷包生產(chǎn)車間，現(xiàn)場觀摩會煙的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場管理情況和機組評比機制；并與會煙卷包車間值班長針對學(xué)習(xí)型
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企業(yè)科技研究成果和下一步研究攻關(guān)方向；控員增效篇依托隊伍建設(shè)年工作，借助創(chuàng)新做好“加法減法”扎實推進控員增效、融合操作經(jīng)驗的卷包崗位標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)建等課題推進，
