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，解決問題；二是加強(qiáng)過程控制。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用的控制，將修理費(fèi)分解到部門，每月統(tǒng)計(jì)并通報(bào)消耗情況。對(duì)制度的執(zhí)行要嚴(yán)肅，相關(guān)報(bào)表
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;安排同規(guī)格產(chǎn)品批次集中連續(xù)生產(chǎn)，減少設(shè)備調(diào)牌頻次和生產(chǎn)過程中停機(jī)現(xiàn)象，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
嚴(yán)格過程控制。加強(qiáng)全員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，開展機(jī)電修理人員與操作
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;并且將漏風(fēng)部位一一排查、一一封閉，防止冷空氣侵入車間；修理工進(jìn)行定期檢修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備保持良好、穩(wěn)定狀態(tài)，保障生產(chǎn)要求
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工作流程?！崩顜煾嫡f。接到這一需求后，精品制絲車間的電氣修理組決定滿足師傅們的期盼。他們迅速開啟前期調(diào)研，發(fā)現(xiàn)師傅們的訴求十分具體?！耙僮骱?jiǎn)單、容易上手的，千萬別麻煩
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夾持力不均,出現(xiàn)定位不準(zhǔn),引發(fā)商標(biāo)紙歪版、錯(cuò)牙等質(zhì)量缺陷。每次調(diào)整耗時(shí)之久,嚴(yán)重影響包裝機(jī)維修效率,為產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患,解決這一問題迫在眉睫。?創(chuàng)新探索:集思廣益尋破解之道?面對(duì)這一頑疾,車間修理工付
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;只有根治小細(xì)節(jié)的病根，才不會(huì)出現(xiàn)“豆腐渣工程”。2024年12月底，定做的配件到達(dá)車間，從配件裝機(jī)開始到提速完成的20天，他既是修理
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出色的表現(xiàn)榮獲GDX2機(jī)型冠軍。不僅如此，他還成功通過了卷包電氣修理后備人員考試?！币煌瑏韺W(xué)習(xí)的青年主操程兆林向青工高磊介紹起來。姜景琿在調(diào)整油封紙長(zhǎng)短 胡開勇 攝在卷包車間成長(zhǎng)的六年
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檢修時(shí)間就成了他的牽掛?？粗鴻z修時(shí)維修人員忙碌的身影，身為車間電氣技術(shù)帶頭人的他想：不能再這樣被動(dòng)下去了。“各位輔聯(lián)設(shè)備電氣修理工和技術(shù)員，請(qǐng)于10分鐘后到
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;行動(dòng)不便，我自己沒法修理?！崩宵h員許德榮拄著拐杖說道。了解到老黨員因摔傷行動(dòng)不便期間，家中燈具損壞無法修理更換，志愿者及時(shí)尋求社區(qū)工作者，將老人
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，從一名生產(chǎn)操作工到機(jī)械修理工，從一名QC小白到QC高級(jí)診斷師，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠制絲車間的機(jī)械修理工郎劍，憑著超強(qiáng)的求知欲和說干就干
