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;不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還保障了產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)剔除裝置誕生之前，卷包車(chē)間雖實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息關(guān)聯(lián)與追溯，但關(guān)聯(lián)失敗產(chǎn)品的處理成了新難題。車(chē)間原先
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調(diào)度系統(tǒng)與一體化平臺(tái)高效聯(lián)動(dòng)，通過(guò)優(yōu)化卷煙發(fā)貨流程、自動(dòng)化單據(jù)掃描和無(wú)人作業(yè)設(shè)備的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)訂單處理的即時(shí)響應(yīng)；細(xì)化全程追溯，發(fā)揮調(diào)控應(yīng)用效能
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情況聚焦過(guò)程管控節(jié)點(diǎn)，確保質(zhì)量穩(wěn)定實(shí)行“PDCA”閉環(huán)管理模式，以“抓住一線、抓住關(guān)鍵”為主線，以“臺(tái)賬式、可追溯式”為工具，探索AI技術(shù)與質(zhì)量檢測(cè)
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。在產(chǎn)品檢測(cè)車(chē)間，自主研發(fā)的智能在線質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)利用圖像識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，集成編碼追溯、智選檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用中心，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯管理、過(guò)程檢測(cè)信息自動(dòng)采集及
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的信息關(guān)聯(lián)與追溯，但關(guān)聯(lián)失敗產(chǎn)品的處理成了新難題。車(chē)間原先采用的“聲光報(bào)警+人工剔除”方式效率低下，通過(guò)增派人手、加強(qiáng)管理和培訓(xùn)等措施也未能顯著改善。攻關(guān)小組對(duì)參數(shù)進(jìn)行
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來(lái)源、育苗日志、檢測(cè)記錄等信息?！巴ㄟ^(guò)‘一苗一碼’追溯系統(tǒng)，我們能精準(zhǔn)定位到每個(gè)育苗池的健康狀況。”李磊邊說(shuō)邊將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至大數(shù)據(jù)平臺(tái)。為構(gòu)建立體防控體系，宜章縣建立
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減少質(zhì)量追溯，而非依賴(lài)質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)后的追溯手段控制產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量控制巡檢清單，就是設(shè)備的“體檢單”，每一次質(zhì)量控制巡檢，都是對(duì)設(shè)備心臟的全面體檢
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過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，充分發(fā)揮分級(jí)隊(duì)長(zhǎng)和倉(cāng)管員的作用，加強(qiáng)對(duì)收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)級(jí)和入庫(kù)煙葉質(zhì)量的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題。建立質(zhì)量追溯體系，堅(jiān)持抽檢和大樣檢驗(yàn)
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問(wèn)題。建立質(zhì)量追溯體系，堅(jiān)持抽檢和大樣檢驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)收購(gòu)煙葉進(jìn)行全程質(zhì)量追溯，確保出現(xiàn)問(wèn)題能夠迅速找到原因并采取措施解決。
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過(guò)程中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題，把服務(wù)工作做到每塊煙田、每座烤房。確保采好、烤好每一爐煙葉。突出指導(dǎo)監(jiān)督，切實(shí)實(shí)現(xiàn)烘烤過(guò)程全監(jiān)管、可追溯。制定煙葉采收烘烤專(zhuān)項(xiàng)考核辦法，成立
