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此次參評的OPL課件,是該廠生產(chǎn)車間2014年以來逐步編寫積累的單點課件,是工廠制絲、卷制包裝與動力設(shè)備安全操作、維護工作中積累的良好技術(shù)經(jīng)驗或故障處理方法,
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說道:“從雪茄煙種到雪茄煙葉,再到雪茄煙的調(diào)制和卷制,每一步都遵守嚴(yán)格的篩選標(biāo)準(zhǔn),每個細節(jié)都力臻完美?!?
大衛(wèi)杜夫Royal
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”(銀)卷制、包裝、成型工藝要求和新廠“廬山”(銀)制絲工藝臨時要求。在調(diào)試中,現(xiàn)場緊密跟蹤各項工藝參數(shù),收集、整理和分析各項數(shù)據(jù)。在檢驗中
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地看著工作人員操作,不一會兒大家躍躍欲試,你一支、他一根的制作起來。品嘗著珍貴的金花茶,抽吸著親手卷制的香煙,卷煙零售客戶們匯集一堂
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生產(chǎn)項目組參加。
會上,該廠品質(zhì)管理部門總結(jié)通報了年后制絲過程、卷制包裝過程工藝執(zhí)行情況及成品抽樣檢測情況,同時指出存在的不足和改進方面;相關(guān)部門也針對前期
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優(yōu)于中煙100對照。
此次的烤后煙葉外觀鑒定,既為這些煙葉樣品后續(xù)的常規(guī)化學(xué)成分分析、致香成分檢測及卷制評吸奠定了重要基礎(chǔ),也為2015年優(yōu)異突變品(株
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了MANGLI公司和CDG公司雪茄工廠,廠房內(nèi)設(shè)有煙葉挑揀、潤濕、加工、醇化、配方、卷制、挑揀、檢驗和裝盒等多個車間,全程考察了印尼雪茄煙葉分揀、發(fā)酵與加工的每一個環(huán)節(jié)。
此次
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;定期分析,發(fā)現(xiàn)異常趨勢及時解決,減少烘絲機故障導(dǎo)致斷流次數(shù)。
對殘煙統(tǒng)計、考核流程進行梳理,形成切實可行的改進措施,有效降低卷制、包裝全過程
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小組,制定專門計劃,進行分工實施。在項目組成員的團結(jié)協(xié)作下,在駐馬店、安陽、洛陽、鄭州等卷煙廠和質(zhì)檢站的大力配合下,河南中煙技術(shù)中心按時卷制三個
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有效作業(yè)率為96.6%,煙支卷制質(zhì)量綜合得分99.03分,端部落絲、煙支空頭率、含末率、吸阻標(biāo)偏等多項指標(biāo)均優(yōu)于控制標(biāo)準(zhǔn)要求。
ZJ118卷接機組的順利