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及使用研究、工藝參數(shù)匹配性研究和工藝與節(jié)能降耗工作匹配性研究等。
采取三項措施，推動工藝質(zhì)量管理隊伍整體實力的提升。堅持工藝分析例會制度，共享經(jīng)驗和教訓(xùn)，
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開展控本降耗工作。著力抓好了對標(biāo)工作，重點開展了降低廬山（黃精品）單箱煙葉消耗、降低單箱綜合能耗、降低七匹狼（白）單箱煙葉消耗等3
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情況和各項重點工作完成情況及時進行公示，實行動態(tài)管理，不斷提升生產(chǎn)制造能力和節(jié)能降耗水平。將對標(biāo)、貫標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)等管理融合一體，相互結(jié)合，相互促進
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“每小時生產(chǎn)能耗”為衡量指標(biāo)、“節(jié)能降耗措施”為指導(dǎo)方法、“班組對標(biāo)、工段對標(biāo)、崗位對標(biāo)”為執(zhí)行手段、“技術(shù)革新、管理創(chuàng)新、QC小組活動等”為支撐措施的新能耗競賽模式，為員工參與管理
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勞動競賽煥發(fā)出的良好精神風(fēng)貌，各機組人員團結(jié)一心，比學(xué)趕幫，大膽創(chuàng)新，提質(zhì)降耗，機組考核指標(biāo)屢創(chuàng)新高，實現(xiàn)了原材料消耗
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改善活動，解決設(shè)備運行偏低、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、節(jié)能降耗等突出問題，消除安全隱患，設(shè)備效率不斷提升。
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意見和改進方向。經(jīng)過全體評委客觀、公正的評定，最終，白鷹QC小組完成的《降低煙氣色譜分析前處理時間》獲得問題解決型成果一等獎，卷接包車間提質(zhì)降耗QC小組完成
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戒除浮躁，精細(xì)化管理，小指標(biāo)競賽，追求的就是對細(xì)節(jié)的關(guān)注。大家保持有甘于平凡的正確心態(tài)，以最大的細(xì)心，把節(jié)能降耗落到實處
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、對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、節(jié)能降耗等各項工作，努力提升企業(yè)精細(xì)化管理水平。三是業(yè)務(wù)拓展要有新的進展。要進一步拓展思路，積極謀求加工業(yè)務(wù)新的突破，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)吸引更多的客戶
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，工作扎實，突出體現(xiàn)在品牌培育的成效顯著，“蘇煙”和“南京”品牌在全國市場的覆蓋率、占有率和知名度都有較大的提高；精細(xì)管理，節(jié)能降耗、全面
