為您找到相關(guān)結(jié)果 12775 篇
-
等工作環(huán)節(jié)，通過安全事故樹分析、價值流分析、精益六西格瑪、崗位作業(yè)流程、員工風(fēng)采展現(xiàn)、問題暴露、不良率統(tǒng)計分析、過程改善等手段，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場實施看板管理，強(qiáng)化
-
，因輔材質(zhì)量造成的停機(jī)事故已經(jīng)由設(shè)備運(yùn)行之初的0.11次/班下降至0.026次/班。
高質(zhì)量維保
提高設(shè)備有效作業(yè)率、保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，高質(zhì)量的日常維修保養(yǎng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)
-
。確保全年無重大安全事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
總之，在實際工作中要不遺余力地繼續(xù)精簡優(yōu)化流程，提高工作效率，推進(jìn)精益流程實現(xiàn)突破；
-
，因輔材質(zhì)量造成的停機(jī)事故已經(jīng)由設(shè)備運(yùn)行之初的0.11次/班下降至0.026次/班。
高質(zhì)量維保
提高設(shè)備有效作業(yè)率、保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，高質(zhì)量的日常維修保養(yǎng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)
-
出了事故，著了火，給生產(chǎn)造成了不小的損失，后來查明是因為我們班維修工維修不到位才出的事，當(dāng)時大家的矛頭都指向了我，因為那幾天當(dāng)班
-
，全面深入推進(jìn)精益管理工作，構(gòu)建具有貴定卷煙廠“一六四”特色的精益管理體系，努力追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”精益管理目標(biāo)
-
出事故。面對突發(fā)狀況，陳漢壹沒有慌張，他握緊方向盤，開啟警示燈，放慢車速，緩緩駛向高速出口，在高速路出口較寬敞處
-
，最終，他穩(wěn)定了三元點(diǎn)的煙葉收購秩序，直到收購結(jié)束，三元無任何一宗大的煙葉質(zhì)量及安全事故發(fā)生，這是以往不常有的，三遠(yuǎn)點(diǎn)
-
，處理產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任事故及產(chǎn)品質(zhì)量安全整改、升級。
煙草企業(yè)要推進(jìn)行業(yè)品牌建設(shè)，完善質(zhì)量升級的配套設(shè)施。要以技術(shù)創(chuàng)新為途徑，通過新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用
-
分揀關(guān)。強(qiáng)化分揀線工作人員責(zé)任心，嚴(yán)格定崗定員、精益管理，實行事故責(zé)任倒查追究制，確保貨源分揀到位、打碼到條，包裝完整。二要把好裝卸關(guān)。送貨員要像
