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等工作環(huán)節(jié),通過安全事故樹分析、價值流分析、精益六西格瑪、崗位作業(yè)流程、員工風(fēng)采展現(xiàn)、問題暴露、不良率統(tǒng)計分析、過程改善等手段,在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場實施看板管理,強(qiáng)化
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,因輔材質(zhì)量造成的停機(jī)事故已經(jīng)由設(shè)備運(yùn)行之初的0.11次/班下降至0.026次/班。
高質(zhì)量維保
提高設(shè)備有效作業(yè)率、保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài),高質(zhì)量的日常維修保養(yǎng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)
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。確保全年無重大安全事故發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
總之,在實際工作中要不遺余力地繼續(xù)精簡優(yōu)化流程,提高工作效率,推進(jìn)精益流程實現(xiàn)突破;
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,因輔材質(zhì)量造成的停機(jī)事故已經(jīng)由設(shè)備運(yùn)行之初的0.11次/班下降至0.026次/班。
高質(zhì)量維保
提高設(shè)備有效作業(yè)率、保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài),高質(zhì)量的日常維修保養(yǎng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)
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出了事故,著了火,給生產(chǎn)造成了不小的損失,后來查明是因為我們班維修工維修不到位才出的事,當(dāng)時大家的矛頭都指向了我,因為那幾天當(dāng)班
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,全面深入推進(jìn)精益管理工作,構(gòu)建具有貴定卷煙廠“一六四”特色的精益管理體系,努力追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴”精益管理目標(biāo)
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出事故。面對突發(fā)狀況,陳漢壹沒有慌張,他握緊方向盤,開啟警示燈,放慢車速,緩緩駛向高速出口,在高速路出口較寬敞處
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,最終,他穩(wěn)定了三元點(diǎn)的煙葉收購秩序,直到收購結(jié)束,三元無任何一宗大的煙葉質(zhì)量及安全事故發(fā)生,這是以往不常有的,三遠(yuǎn)點(diǎn)
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,處理產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任事故及產(chǎn)品質(zhì)量安全整改、升級。
煙草企業(yè)要推進(jìn)行業(yè)品牌建設(shè),完善質(zhì)量升級的配套設(shè)施。要以技術(shù)創(chuàng)新為途徑,通過新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用
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分揀關(guān)。強(qiáng)化分揀線工作人員責(zé)任心,嚴(yán)格定崗定員、精益管理,實行事故責(zé)任倒查追究制,確保貨源分揀到位、打碼到條,包裝完整。二要把好裝卸關(guān)。送貨員要像