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清掃動作、一次搬運動作等細節(jié)小事著手抓起，通過頭腦風(fēng)暴全方位查找問題，科學(xué)運用精益管理工具，對煙葉分選流程進行全面深入分析研究，查找煙葉分選作業(yè)
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，挖掘企業(yè)發(fā)展內(nèi)部潛力。把因地制宜運用精益管理工具作為推進精益管理的基礎(chǔ)性工作來抓，并以精益培訓(xùn)釋放員工精益潛能和價值，全面消除日常管理和經(jīng)營服務(wù)當中各種浪費
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推動設(shè)備運行精益化，以全員生產(chǎn)維護為基準加強維保體系建設(shè)，從導(dǎo)入培訓(xùn)到流程制訂，本著科學(xué)合理、精益求精的原則，努力提升精益管理工具的適用性
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；通過開展QC小組活動及課題研究，推進7S、標準作業(yè)等精益管理工具的應(yīng)用。
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;合理運用QC、A3報告、魚骨圖、5W1H、5S等精益管理工具和方法，制定并實施對策措施，不斷提高改進質(zhì)量，確保改進取得實效，引領(lǐng)員工由單純
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，查找生產(chǎn)流程中的節(jié)能點，運用精益管理工具，對影響降本增效的關(guān)鍵控制點，界定差距，制定解決降本的有效改進措施。
二是尋求質(zhì)量與物耗的最佳
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，也有屬于綜合管理、隊伍建設(shè)等領(lǐng)域，無論在專業(yè)工作領(lǐng)域還是在精益管理工具運用方面都具有很好的代表性和推廣性。
與往年一樣，根據(jù)優(yōu)秀成果交流機制
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;充分導(dǎo)入精益思想，運用精益管理工具和方法，抓住主要矛盾和問題，深入開展精益管理課題研究工作，持續(xù)提高精益管理在企業(yè)降本增效中的作用，
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;注重工作效率，確保工作效果，實現(xiàn)企業(yè)效益。以企業(yè)當前開展的精益管理活動為契機，結(jié)合實際充分運用各種精益管理工具來改善、優(yōu)化工作制度和流程，提高
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運用精細化。全面實行“6s”管理、看板管理和定置管理等精益管理工具，合理設(shè)置分類標識牌、標識線，科學(xué)規(guī)劃卷煙倉儲、分揀、發(fā)貨暫存、物品存儲以及車輛停放等功能布局，
