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保障了“利群”品牌原料需求；包裝機(jī)綜合質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)的建設(shè)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)設(shè)備效率；可控雙通道組合式空調(diào)箱技術(shù)的應(yīng)用，有效降低了車間能源消耗
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;包裝機(jī)綜合質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)的建設(shè)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)設(shè)備效率；可控雙通道組合式空調(diào)箱技術(shù)的應(yīng)用，有效降低了車間能源消耗；法律風(fēng)險(xiǎn)防控體系的健全
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、消耗“雙曬”擂臺(tái)賽，實(shí)施嘴棒全數(shù)檢驗(yàn)等自檢、換牌、追溯等過程控制措施20余項(xiàng)，新增記錄、表格15項(xiàng)；開展工藝質(zhì)量專項(xiàng)檢查40次，制作演示視頻
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生產(chǎn)成本，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)過程管控水平的提升。
算好回收“帳”。聚焦修舊利廢回收，降低成本消耗，在健全完善修舊利廢制度和臺(tái)賬管理的基礎(chǔ)上
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，設(shè)定合理目標(biāo)；三是對(duì)策措施更加專業(yè)、有效，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整措施，努力改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提升效益；四是人員參與更加廣泛
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返青煙葉多，采取盛花打頂、高封頂?shù)确绞?em class="term">消耗養(yǎng)分，噴灑高鉀葉面肥料、清除底腳葉、及早采烤下二棚葉等措施，同時(shí)做實(shí)防洪排澇工作及煙葉植保管理；二是
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、工具切實(shí)解決降本增效中的深層次矛盾與問題，充分挖掘員工創(chuàng)新潛力，為降低生產(chǎn)消耗提供可靠的技術(shù)保障。
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，深化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，開展分牌號(hào)、分機(jī)型、分班組等多維度對(duì)比，分析機(jī)組輔料消耗、設(shè)備狀態(tài)等趨勢(shì)及異常，支撐生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)管理及改進(jìn)。
三是深化
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，減少養(yǎng)分消耗，強(qiáng)化藥劑，確?；瘜W(xué)抑芽達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。要求打掉的煙花、煙杈要全部清理出煙田（地），集中處理、統(tǒng)一銷毀，
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企業(yè)“軟實(shí)力”；四是加強(qiáng)能源管理，降低能源消耗。通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)以及加工工藝，結(jié)合能耗考核制度來降低生產(chǎn)電耗、水耗和汽耗；五是重視安全生產(chǎn)
