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”等4個(gè)平臺(tái)級(jí)產(chǎn)品項(xiàng)目確定目標(biāo)用戶并組織生產(chǎn)調(diào)試?；A(chǔ)共性和前瞻性技術(shù)研究取得階段性成果。完成“干冰清潔功能模塊研制”等項(xiàng)目，在煙機(jī)設(shè)備清洗、激光技術(shù)應(yīng)用、伺服高精度算法等共性技術(shù)方面
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;積極探索利用新工具新技術(shù)對(duì)包裝機(jī)組在線質(zhì)量檢測(cè)裝置進(jìn)行改造，通過搭載AI深度學(xué)習(xí)平臺(tái)，使設(shè)備具備了自我學(xué)習(xí)和自我診斷功能，顯著提升了產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量的檢測(cè)精度
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，過程造碎顯著降低。技術(shù)改進(jìn)是設(shè)備穩(wěn)定的“助推劑”，也是降耗增效的“試金石”。提質(zhì)降本增效工作開展以來，制絲車間圍繞零部件設(shè)計(jì)改善、光電系統(tǒng)精度提升、烘絲干頭干尾控制
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，DeepSeek的圖像識(shí)別技術(shù)可以大幅提升倉(cāng)庫(kù)機(jī)器人的識(shí)別精度和效率。借助攝像頭掃描，倉(cāng)庫(kù)機(jī)器人能夠瞬間自動(dòng)識(shí)別卷煙的型號(hào)、數(shù)量，甚至對(duì)標(biāo)簽貼歪等細(xì)微問題都能精準(zhǔn)
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，為分揀精度保駕護(hù)航，避免錯(cuò)包、漏條；更新全品規(guī)包裝系統(tǒng)垛型算法，及時(shí)更換設(shè)備疲勞部件、調(diào)整技術(shù)參數(shù)設(shè)置、優(yōu)化設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)，最大程度
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、生產(chǎn)任務(wù)繁重的情況下，淘汰性能差、精度低、消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差的制絲線、卷接包設(shè)備、卷煙機(jī)、小包機(jī)、硬包機(jī)組、濾嘴成型機(jī)等；同時(shí)，投資調(diào)進(jìn)、購(gòu)置、改造卷接機(jī)組、軟包機(jī)
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、內(nèi)外協(xié)作有精度、市場(chǎng)管控有力度，專銷工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)良好開局。三是深入總結(jié)，科學(xué)謀劃。結(jié)合迎接各級(jí)工作考核，細(xì)致做好工作資料歸集、整理，全面復(fù)盤
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設(shè)備上，是三明煙稻產(chǎn)業(yè)數(shù)字化應(yīng)用的一個(gè)新探索，利用北斗系統(tǒng)的高精度定位功能，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)作業(yè)路徑規(guī)劃。在作業(yè)后可以自動(dòng)生成圖表并標(biāo)注作業(yè)面積等數(shù)字，
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約14.25噸標(biāo)煤；為解決污水處理跑炭的問題，該廠“企業(yè)中水回用綜合研究及應(yīng)用”項(xiàng)目組反復(fù)試驗(yàn)，通過改變篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)、精度等參數(shù)，自主攻關(guān)設(shè)計(jì)出一套
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0.92，在控制精度和穩(wěn)定性上均達(dá)到了預(yù)期。這一項(xiàng)目所涉及的創(chuàng)新成果已成功申報(bào)4個(gè)發(fā)明專利，并得到受理。杭州卷煙廠制絲車間表示，下一步將繼續(xù)以智能制造為核心
