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的質(zhì)量管理要求，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)盡早”，即盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、盡早消除質(zhì)量隱患、盡早處置缺陷產(chǎn)品。截至目前，今年生產(chǎn)質(zhì)量市場(chǎng)投訴0起，產(chǎn)品質(zhì)量事故0起
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，通過觀察設(shè)備外觀掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點(diǎn)，找出潛在的各種缺陷，如設(shè)備磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等影響正常運(yùn)行的缺陷?！奥劇薄ㄟ^聽聲音和聞氣味
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席爾堅(jiān)持將其作為1989年《監(jiān)察法官規(guī)則》的“案例說明”發(fā)布。首席監(jiān)察法官裁定，科斯特洛應(yīng)就RNZ和霍克的OIA請(qǐng)求“并就發(fā)現(xiàn)的缺陷向請(qǐng)求者寫出道歉信”。RNZ已收到科斯特洛的書面道歉
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質(zhì)量缺陷展示區(qū)里，展示出不同類型的卷煙樣品，工藝員通過指出其中存在的質(zhì)量問題，并解釋質(zhì)量問題的成因和解決方法，讓質(zhì)量知識(shí)活靈活現(xiàn)。學(xué)員們通過親自
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，通過觀察設(shè)備外觀掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點(diǎn)，找出潛在的各種缺陷，如設(shè)備磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等影響正常運(yùn)行的缺陷。“聞”——通過聽聲音和聞氣味
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“缺陷”使其通過質(zhì)量檢測(cè)器時(shí)產(chǎn)品確保被剔除，以驗(yàn)證檢測(cè)完好度，但人工操作具有很大的不確定性，而且耗時(shí)過多。因此，急需智能化手段合理地降低點(diǎn)檢時(shí)長(zhǎng)
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以來，產(chǎn)品缺陷率和顧客投訴次數(shù)持續(xù)下降。構(gòu)建分析場(chǎng)景。根據(jù)卷煙質(zhì)量分析業(yè)務(wù)需求，設(shè)置15個(gè)分析主題、9個(gè)分析維度，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位立體分析。創(chuàng)新設(shè)置“批
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打開質(zhì)量管控“新視界”近日，南京卷煙廠開展了一場(chǎng)“AR眼鏡質(zhì)量檢驗(yàn)”體驗(yàn)活動(dòng)。參與體驗(yàn)的檢驗(yàn)員說：“以前檢查質(zhì)量只能看到表面的缺陷，現(xiàn)在通過AR技術(shù)
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常德卷煙廠工藝質(zhì)量管理部成品辦主管、優(yōu)秀質(zhì)量管理員——呂振宏。近年來，該廠始終堅(jiān)持“品質(zhì)立企 品牌強(qiáng)企”的企業(yè)方針，踐行“零缺陷 零失誤 零容忍”的質(zhì)量原則，
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、減少篩出物量、降低軟包機(jī)小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進(jìn)行攻關(guān)解決，并實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷類別和質(zhì)量追溯典型事例，形成21項(xiàng)質(zhì)量缺陷管理改進(jìn)案例
