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，成為解決潤葉工序痛點(diǎn)問題的關(guān)鍵。制絲車間技術(shù)人員集思廣益、群策群力，經(jīng)過多輪“頭腦風(fēng)暴”，“基于智能化控制技術(shù)的潤葉工序質(zhì)量保障能力提升研究”項(xiàng)目正式啟動(dòng)
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過程中工商企業(yè)一直被上述痛點(diǎn)問題困擾遵循“1+2+N”建設(shè)思路該廠僅投資9.9萬元，即實(shí)現(xiàn)了從訂單響應(yīng)、裝載配送直至商業(yè)卸貨全鏈條的“無紙化”和“無人化”智能管理“一”即一個(gè)“智控
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分屬不同部門，信息“各自為戰(zhàn)”的痛點(diǎn)曾讓調(diào)度效率打折扣。如今，數(shù)智決策調(diào)度中心搭建起跨部門信息共享平臺(tái)，訂單系統(tǒng)倉儲(chǔ)分揀系統(tǒng)、車輛安全系統(tǒng)、送貨服務(wù)平臺(tái)
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我摸透了生產(chǎn)痛點(diǎn)?！?023年8月轉(zhuǎn)型電氣修理工后，馮杰敏銳發(fā)現(xiàn)，車間輔料消耗靠人工盤點(diǎn)、零配件領(lǐng)用需紙質(zhì)審批，這些“小問題”正是數(shù)字化破局的入口。同年8月
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，得在顧客真實(shí)生活痛點(diǎn)里找答案。往往小細(xì)節(jié)才是情緒“鉤子”，夏天我在冰柜上貼了句“冰可樂管夠，老板請(qǐng)客？——想得美！但第二瓶半價(jià)哦
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不足的痛點(diǎn)，工廠以“工廠－職能－部門－班組”四個(gè)層級(jí)為核心，打破原有工藝巡查模式，創(chuàng)新構(gòu)建監(jiān)督路線、優(yōu)化監(jiān)督職責(zé)、量化
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了零售戶、客戶經(jīng)理、稽查人員在實(shí)際工作中的痛點(diǎn)難點(diǎn)，顯著提升了市場監(jiān)管服務(wù)效能。王敬的事跡在轄區(qū)零售戶中口口相傳，成為大家心中的“貼心人”“守護(hù)者”。同事們也以他為榜樣
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，病蟲害還是防不住?！鼻迤烘?zhèn)比西坪村煙農(nóng)張志全的話，道出傳統(tǒng)植保的痛點(diǎn)。針對(duì)當(dāng)?shù)貪駶櫄夂蚝蜔熑~生長周期，技術(shù)團(tuán)隊(duì)量身定制“營養(yǎng)套餐”：從苗期的防蟲藥劑
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;實(shí)現(xiàn)照明能耗精細(xì)化管理與生產(chǎn)效能提升，為煙草行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的智慧化樣本。針對(duì)廠區(qū)照明系統(tǒng)燈具種類多、分布廣、傳統(tǒng)管控效率低等痛點(diǎn)，寧波卷煙廠動(dòng)力車間組建“大師
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“菜單”，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)?！霸?jīng)理真是我們的‘貼心人’，事事都想在我們前頭?！苯?xùn)兵樸實(shí)的評(píng)價(jià)，道出了曾晴工作的核心——精準(zhǔn)對(duì)接，解決實(shí)實(shí)在在的經(jīng)營痛
