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方向，提高了技術(shù)創(chuàng)新能力。三個(gè)技術(shù)創(chuàng)新支撐平臺：促聯(lián)合謀創(chuàng)新開展異地協(xié)同并行設(shè)計(jì)平臺建設(shè)，互聯(lián)共享，攜手創(chuàng)新。信息化是支撐和保障分布式“大技術(shù)中心
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以成立項(xiàng)目組聯(lián)合研發(fā)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資料的實(shí)時(shí)共享。
研發(fā)過程中，上海煙機(jī)公司探索結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)并行，實(shí)施節(jié)拍化設(shè)計(jì)及投產(chǎn)，縮短了新產(chǎn)品交付
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種植。與此同時(shí)，工程化中心聚焦《規(guī)劃》強(qiáng)調(diào)的“全鏈條推進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)體系升級”要求，積極聯(lián)合省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳、自然資源廳等部門，踐行“煙稻政策融合、設(shè)施共享融合、技術(shù)互利融合
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中煙積極推進(jìn)生物育種與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，建成K326編輯種質(zhì)庫，完成1331 個(gè)基因純合編輯素材，35份特色種質(zhì)實(shí)現(xiàn)行業(yè)共享，為10余家科研院所生物育種
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部門溝通，爭取其支持與協(xié)助，提高跨部門應(yīng)對惡意投訴的效率。此外，企業(yè)還可加入行業(yè)協(xié)會或與兄弟單位建立“惡意投訴信息共享平臺”。通過平臺，企業(yè)能夠
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數(shù)字平臺，開發(fā)上千個(gè)數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)集成共享和全面交互。在能源管控環(huán)節(jié)，他們通過動力自控和能源管理系統(tǒng)，串聯(lián)全廠能源全域數(shù)據(jù)
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，共享氣象數(shù)據(jù)和信息，建立土壤墑情監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，多處部署智能監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)墑情數(shù)據(jù)每天更新，以“一部手機(jī)種好煙”為媒介，為煙農(nóng)提供
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“系統(tǒng)合一、接口合一、界面合一、業(yè)務(wù)合一、操作合一”的模式，鏈接相關(guān)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各立庫物流信息實(shí)時(shí)共享、可視化監(jiān)控和各模塊的流程聯(lián)動?；蹎⑼ㄍ局腔蹐鼍皯?yīng)用是數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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人員和車輛；強(qiáng)化跨部門信息共享機(jī)制，實(shí)時(shí)追蹤訂單波動與運(yùn)力匹配情況，精準(zhǔn)調(diào)控配送節(jié)奏；全面推行“AB角”崗位互補(bǔ)機(jī)制，建立崗位操作清單
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維修保養(yǎng)知識的重要平臺。依托“黔煙慧享”，物流中心技術(shù)人員把分散的備品備件“放”進(jìn)來、維修人才“聚”起來、維修經(jīng)驗(yàn)“留”下來，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維資源共享共用，有效
