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就沒有時(shí)間再去磨牙了”。這個(gè)故事啟示了我們防患于未然是一件多么重要的事情，把設(shè)備潛在的缺陷當(dāng)成缺陷去對(duì)待既可以使故障消滅于萌芽狀態(tài)，又繞開出了再處理的彎路，
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煙理念，以消費(fèi)者可感知的關(guān)鍵質(zhì)量缺陷為改進(jìn)方向，以零容忍、零缺陷為標(biāo)準(zhǔn)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，切實(shí)做到“三不”，即“不合格原料不投產(chǎn)、不合格半成品不進(jìn)
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對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理的分析、掌握，找出問題根源，對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行改進(jìn)，杜絕重復(fù)故障的發(fā)生。
推行全員維修
設(shè)備精益維修，既要做到早期維修
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打牌，里面抽煙的人很多，導(dǎo)致后來出生的孩子患有心臟先天性缺陷?！眲⒁资嬲f。
據(jù)她了解，吸食二手煙危害嚴(yán)重，對(duì)少年兒童的危害尤其突出。環(huán)境煙草
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調(diào)查表》34份，發(fā)現(xiàn)管理制度缺陷和工作不到位問題3個(gè)，提出督察建議4條，下發(fā)《責(zé)令整改建議書》7份，有效發(fā)揮了“管理的再管理，監(jiān)督
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”、“迅速”、“準(zhǔn)確”這三個(gè)詞來形容員工們的觀察力一點(diǎn)也不夸張。無論在哪個(gè)工序，哪個(gè)環(huán)節(jié)，他們都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)微的質(zhì)量缺陷、隱蔽性的印刷缺陷、不起眼的材料問題。任何小瑕疵都逃離
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、消除浪費(fèi)的知識(shí)。結(jié)合工廠開展的“樹立精益管理理念，發(fā)現(xiàn)身邊浪費(fèi)現(xiàn)象”為主題的合理化建議征集活動(dòng)，向員工征集消除六源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源
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、環(huán)”各環(huán)節(jié)在設(shè)備缺陷、管理制度、操作規(guī)程和控制程序等方面存在的缺陷，積極開展小組改善和技術(shù)攻關(guān)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患進(jìn)行排查，深入開展清除六源活動(dòng)
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安全檢查，細(xì)化檢查人員各自檢查路線及檢查內(nèi)容，使檢查方向更明確、更具針對(duì)性，能夠全面掌握設(shè)備存在的缺陷。檢查結(jié)束后統(tǒng)一做好設(shè)備缺陷匯總，連同曾發(fā)現(xiàn)
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力”源于他將軍旅作風(fēng)融入生產(chǎn)一線：每天提前半小時(shí)到崗檢查設(shè)備清潔衛(wèi)生，詳細(xì)記錄每次缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因以及解決的辦法，總結(jié)形成“自查自對(duì)”工作法，
