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煙草在線專稿 “咔！”，成型車間一臺機(jī)器在運(yùn)行中發(fā)出一聲異響。車間維修工喻華根據(jù)這個聲音推斷，可能是機(jī)器某個零件磨損出現(xiàn)了卡位故障，如不
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質(zhì)量管理各個領(lǐng)域，努力實現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價值。在項目選題上，他們堅持問題導(dǎo)向，選擇質(zhì)量管理的老大難問題，確定了包括“降低中小零件包裝防護(hù)
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單，我服務(wù)”的方式來滿足用戶需求。包含十幾種零件的煙槍部件，過去以“單飛”的形式銷售，不僅服務(wù)效率低下，而且遠(yuǎn)不能滿足用戶成套更換的需求。為
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CNC加工與數(shù)字化檢測技術(shù)的智能制造工藝流程方案，打通了離散型零件從原材料到成品入庫全鏈條智能制造工藝流程的壁壘；開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的零點(diǎn)定位系列產(chǎn)品，
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煙機(jī)械集團(tuán)公司召開的2019年度煙機(jī)工業(yè)QC小組活動成果發(fā)布會上，《開發(fā)加工中心機(jī)床斜面夾具零點(diǎn)坐標(biāo)裝置》課題獲得QC小組活動成果一等獎，《研制YF25發(fā)射機(jī)發(fā)射鼓零件鼓輪槽
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零件鼓輪槽拋光裝置》和《提高異形邊零件的折彎一次交驗合格率》兩個課題獲得QC小組活動成果二等獎。
此外，在河南省QC小組活動成果評選中，《提高裝配分廠<工裝
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配，并根據(jù)預(yù)裝狀況和效果及時調(diào)整修磨零件的方法，以此來解決罩殼子件易干涉、需要多次跨部門調(diào)整返修等裝配問題。
該項目的重點(diǎn)在于設(shè)計制作合理的預(yù)裝配專用工裝。為此，
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和經(jīng)驗。
經(jīng)過前期的精心準(zhǔn)備，許昌煙機(jī)公司派出了三個QC小組參加了此次發(fā)布會，其中機(jī)加二分廠的QC成果《提高異形類零件的加工效率》針對現(xiàn)場存在的異形類零件機(jī)加工效率低下
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。課題內(nèi)容主要涵蓋產(chǎn)品零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高、整機(jī)裝配質(zhì)量的改進(jìn)、生產(chǎn)和管理軟件的開發(fā)應(yīng)用等方面。
會上，小組成員深入淺出地介紹了他們經(jīng)過艱辛努力獲得的活動成果，評委
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數(shù)字化軟件和曲線擬合技術(shù)修正凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動曲線，不斷提高零件的全狀態(tài)應(yīng)用效果，成功實現(xiàn)了對進(jìn)口零件的替代。在此基礎(chǔ)上，他們借鑒弧面擺桿凸輪的攻關(guān)經(jīng)驗，
