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廣泛開展質(zhì)量月宣傳活動，又利用周會、班組會等平臺，鼓勵員工獻計獻策，旨在讓“零缺陷”意識深入人心，形成“質(zhì)量關(guān)系你我他，提高質(zhì)量靠
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;那么品質(zhì)都存在不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大、煙氣粗糙、煙香味被雜氣掩蓋，尤其是低等級的煙葉還有苦、辣、澀等不良感受，這樣的煙葉是不能直接用于制作雪茄
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，為煙農(nóng)提供專業(yè)化服務(wù)。此次現(xiàn)場會為煙農(nóng)與供應(yīng)商搭建了溝通平臺，進一步了解煙農(nóng)需求和煙草農(nóng)機在使用過程中存在的缺陷，為今后降低煙草農(nóng)機研發(fā)成本，優(yōu)化機型結(jié)構(gòu)
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開朗樂觀的“運動明星”。在鑫葉公司，還有不少像張國富一樣的員工，在企業(yè)的支持下，身體的缺陷不再成為他們?nèi)松蔫滂??！拔以趺匆矝]想到，二十年前什么
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，運用科學(xué)的質(zhì)量理念、先進的質(zhì)量工具，將質(zhì)量管理工作貫穿于中心業(yè)務(wù)和班組建設(shè)全過程。（圖為信得過班組合影）以“產(chǎn)品零缺陷”為目標，
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均有較大提升。通過分析改進前后連續(xù)3個月的數(shù)據(jù)，煙盒翹邊缺陷次數(shù)下降了87.5%，干燥鼓輸入堵塞故障次數(shù)下降了85%。同時，五角輪部位因煙盒折角和煙盒翹邊等導(dǎo)致
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;由于是全新的進口設(shè)備，車間對該設(shè)備的操作和維修存在不少空白，面對設(shè)備前期出現(xiàn)的缺陷源、可改進項等問題，劉體剛毫不退怯，帶領(lǐng)團隊加班加點將難題
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“致命缺陷”策略，將涉及“數(shù)據(jù)庫查詢，以確定未進行科學(xué)審查的非煙草味電子煙產(chǎn)品中待定數(shù)量中前十二家的制造商”，并確定其中是否有任何制造商包含隨機對照試驗
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葉的風(fēng)味物質(zhì)又和雪茄煙葉種類和煙葉醇化效果相關(guān)。煙葉醇化是所有雪茄煙葉必要的一步，世界上任何地方當年收獲的煙葉，內(nèi)在品質(zhì)都存在不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大
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物質(zhì)，具備及時報警停機和缺陷圖片存儲功能，能夠有效避免雜物流入下一道工序。他們收集以往生產(chǎn)過程中切絲后出現(xiàn)的雜物，均勻混入煙絲進行過料實驗，經(jīng)過
