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冗余、操作延遲和資源浪費等；通過消除不必要的活動，或簡化、合并活動，或調(diào)整活動順序達到減少浪費的目的；通過推行精益管理實現(xiàn)精益物流，
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卷煙廠物流中心主要負責(zé)人說。管理中的“環(huán)?；颉?#xff1a;從粗放到精益的細節(jié)深耕除技術(shù)賦能外，保定卷煙廠還構(gòu)建了“精細管理+指標(biāo)牽引+標(biāo)準(zhǔn)筑基”同步倉儲成本管控長效機制
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，形成“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)+管理標(biāo)準(zhǔn)+作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”三位一體的精益管理體系，為綠色物流提供制度與技術(shù)雙保障。此外，以供應(yīng)鏈協(xié)同為抓手，云南中煙推動
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效能。在智慧物流建設(shè)中，他們啟動片煙轉(zhuǎn)運無人化項目、推進成品件煙裝車無人化，構(gòu)建起全流程精益物流體系。多個標(biāo)桿項目的落地實施，將智能化滲透到濟南卷煙廠生產(chǎn)管理
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調(diào)控，實現(xiàn)精細化管理替代粗放控制。配合《精益7S現(xiàn)場管理考核辦法》的嚴(yán)格執(zhí)行和日常突擊檢查，形成了制度化的保障機制。這一方法的成功還體現(xiàn)在其與工廠其他節(jié)能措施的協(xié)同效應(yīng)上
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的降本增效攻堅戰(zhàn)中，制絲車間不僅實現(xiàn)月度能耗下降5.47個百分點，使車間月度綜合能耗創(chuàng)年度新低，更是激活車“隨手關(guān)閥”“即過即清”的精益生產(chǎn)文化基因，
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，搭建起基礎(chǔ)的信息化平臺，精益備件管理系統(tǒng)就是其中一項。為加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程，由設(shè)備科和信息科的管理人員、業(yè)務(wù)人員共同組成了項目組，努力探尋備件成本和價值
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網(wǎng)上辦證申請指尖辦理，依托政務(wù)服務(wù)平臺及時公布辦證信息，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)多跑腿、群眾少跑腿；在政務(wù)服務(wù)過程中，秉持精益服務(wù)理念，壓縮冗余
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、精益、人本、綠色”理念貫穿“兩煙”物流規(guī)劃、建設(shè)、運行全過程，依據(jù)物流園區(qū)、組織管理、安全管理、倉儲管理、車輛運輸管理、后勤保障的“六個一體化”建設(shè)思路，分期分步推進
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繼續(xù)貫徹“好煙是通過精益管理種出來的”理念，狠抓政策、管理、科技三大保障落實，確保煙葉生產(chǎn)工作保持良好的發(fā)展態(tài)勢，讓“綠葉”蓄勢變?yōu)椤敖鹑~”，為
