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工序銜接方面需要更加密切的配合，讓煙葉在水分流失和溫度下降之前能盡快切絲，這就對(duì)切絲機(jī)與增溫增濕之間的預(yù)備柜有一定要求。為了解決這些問(wèn)題，同時(shí)不耽誤生產(chǎn)
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著物料，葉絲冷卻工序中的一套新設(shè)備格外引人注目。這是會(huì)澤卷煙廠“田德興勞模創(chuàng)新工作室”團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“葉絲冷卻過(guò)程在線分選回收裝置”，通過(guò)對(duì)梗簽剔除物進(jìn)行多級(jí)篩分、風(fēng)選后再利用
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工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)也存在影響。通過(guò)在蓄熱器出口和聯(lián)合工房冷凝水回收系統(tǒng)中，引入氣動(dòng)調(diào)壓閥組、汽水分離器、疏水閥組和盈余閃蒸汽回收裝置等系列措施，以PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度
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，疏通難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，課后專人進(jìn)行匯總和提煉，幫助青年員工消化吸收。聚焦設(shè)備應(yīng)急處理，車間在部分工序試點(diǎn)開(kāi)展設(shè)備應(yīng)急操作指南編寫(xiě)工作，引導(dǎo)
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，但從切前潤(rùn)葉、切絲再到出柜，時(shí)間跨度大、工序復(fù)雜、干擾因素眾多，出柜水分無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。基于這一生產(chǎn)難題，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人郭奔提出了自己的設(shè)想
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;需要經(jīng)過(guò)200多道工序。從包葉倉(cāng)儲(chǔ)、芯葉制備、煙支卷制，到醇化、烘焙、選色、平衡、包裝、冷凍，雪茄生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝要求。雪茄生產(chǎn)加工工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)
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多次演練實(shí)現(xiàn) “防差錯(cuò)”圖為該廠開(kāi)展質(zhì)量防差錯(cuò)演練。在管理預(yù)防上,該廠質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)聚焦品牌特色加工工藝,首創(chuàng)發(fā)布了《質(zhì)量防差錯(cuò)管理辦法》,深化質(zhì)量關(guān)鍵工序崗位風(fēng)險(xiǎn)防控能力,在完整梳理和精準(zhǔn)識(shí)別的前提下
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’問(wèn)題?！痹谠窨磥?lái)，原有的開(kāi)包工序主要有兩方面不足：一是生產(chǎn)效率不高，人工操作的生產(chǎn)連續(xù)性不夠，時(shí)常影響到后續(xù)工序；二是工作人員
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）針對(duì)當(dāng)?shù)爻擎?zhèn)化進(jìn)程加快，農(nóng)村人口大量向城鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移導(dǎo)致部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)難雇工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)專業(yè)化服務(wù)的現(xiàn)實(shí)情況，探索推廣工序化作業(yè)、一體化服務(wù)模式
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和堅(jiān)持，我在眾多同事中脫穎而出。2023年，我所在工序的績(jī)效在眾多競(jìng)爭(zhēng)者中名列前茅。這背后，是我對(duì)工作的熱愛(ài)，是我對(duì)技術(shù)的鉆研，是我對(duì)
