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事跡，讓“質(zhì)量”成為廠內(nèi)熱詞，營(yíng)造“講質(zhì)量、求精益”的活動(dòng)氛圍；開展一輪全員答題活動(dòng)，以制絲、卷包質(zhì)量知識(shí)為內(nèi)容，在全廠范圍內(nèi)組織試卷
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出現(xiàn)的問(wèn)題，促進(jìn)員工對(duì)質(zhì)控難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。卷包部把競(jìng)賽時(shí)間靈活設(shè)置在班組交接時(shí)段，比賽內(nèi)容更加注重過(guò)程控制、設(shè)備保養(yǎng)和交接溝通，重點(diǎn)在于檢驗(yàn)操作人員對(duì)SOPS
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，效果明顯，大家紛紛表示受益匪淺。
其間，專家們參觀了制絲、卷包生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，收集到第一手資料后，與制絲車間負(fù)責(zé)人及相關(guān)基層人員
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;滕王閣·金葉天香）兩批中試煙，進(jìn)一步梳理和完善該廠《卷煙制造過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控清單》，提高原輔料的檢查核對(duì)和制絲卷包生產(chǎn)的工藝質(zhì)量跟蹤控制，保證
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過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)防控體系。全面升級(jí)原防差錯(cuò)管理體系，編制成《卷煙制造過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制清單》，搭建并完善質(zhì)量過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)防控體系。結(jié)合體系要求，對(duì)制絲、卷包、成型三個(gè)主要生產(chǎn)
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深入。
該廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)回顧了該廠2015年精益管理工作開展情況，著重就2016年精益管理工作提出了要求；卷包、制絲、動(dòng)力、生產(chǎn)、物管五個(gè)部門負(fù)責(zé)人分別就本部門2015年
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的完成情況。其中工單正確執(zhí)行率為100%，卷包數(shù)采數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率為98.57%，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率為99.9%，各項(xiàng)指標(biāo)在一季度的考核中實(shí)現(xiàn)了年初設(shè)定的目標(biāo)
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、維修工作寫實(shí)，深入開展修舊利廢工作；在提升設(shè)備效率方面，將以問(wèn)題為導(dǎo)向，對(duì)四類新高速卷包設(shè)備、打葉復(fù)烤線、制絲生產(chǎn)線、物流各庫(kù)區(qū)及動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真
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活動(dòng)，通過(guò)準(zhǔn)備、自查、驗(yàn)證及持續(xù)改進(jìn)等四個(gè)階段，從制絲、卷包及物流等環(huán)節(jié)，全面消除產(chǎn)品質(zhì)量隱患，夯實(shí)質(zhì)量管控主體責(zé)任，實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)
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，進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)功能，完善相關(guān)配套功能，確保全年工單正確執(zhí)行率100%，卷包數(shù)采數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率98%以上、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率99%以上，為
