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，建立預防性維修體系，落實日常巡檢、維修、保養(yǎng)工作，將點檢與EAM裝備信息深度融合，形成檢維修閉環(huán)管控，提升設備性能，延長設備
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;強化問題解決過程管控，健全完善發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和持續(xù)改進的閉環(huán)式問題管理模式，持續(xù)提升全員崗位改善能力。2023年以來，共征集問題45個，解決
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;項目研發(fā)小組馬上組織配送人員進行智能配送系統(tǒng)技能培訓會。培訓內(nèi)容重點普及智能配送系統(tǒng)的操作功能。訂單跟蹤、車輛管理、業(yè)務管控、拍照簽收、塑膜回收等功能應用。培訓中還進行了模擬運行演習，從
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數(shù)據(jù) （曾麗元 攝）節(jié)盡所能，控好每一度電。嚴格控制能耗強度，精益管控全領域全過程電能耗費，推進節(jié)能增效。儲配部部長陸海濤心中有一桿
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，常德煙機公司兼顧數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，以物料智能化管控為重點，為生產(chǎn)經(jīng)營決策和智能制造提供支撐。他們采用DWS數(shù)采設備，配置稱重儀和立體相機，
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數(shù)據(jù)采集器說：“每座烤房都有個‘黑匣子’，它每5分鐘采集一次烤房干球、濕球溫度數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時上傳至精準烘烤管控系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)掉溫、溫濕度傳感器損壞等異常情況
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;打造“移動版”資產(chǎn)管理系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)推動管理轉型，真正實現(xiàn)資產(chǎn)全流程管控、全數(shù)據(jù)互通、全周期可視、全用戶參與，資產(chǎn)變動維護平均時間從一周縮短到0.5天
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;提升現(xiàn)場物料流轉效率，增加出庫物料緩存量。在解決物流痛點的基礎上，常德煙機公司兼顧數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，以物料智能化管控為重點，為生產(chǎn)經(jīng)營決策和智能
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，對資源進行深度整合，對軟硬件進行問題診斷，建立指標看板、設備狀態(tài)看板，推動構建“能源數(shù)字化、節(jié)能集約化、管理精益化”的能源管控模式。盯緊目標不放
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了基層規(guī)范管理水平。管理標準進一步規(guī)范了煙葉生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，與此同時，進一步加強了對廉潔風險事項的管控，全面落實煙站廉潔風險防控“一張清單”管理。通過建立完善
