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隊2015年“工業(yè)產(chǎn)品出廠價格調(diào)查一等獎”；玉溪卷煙廠卷包一車間統(tǒng)計人員《基于精益管理的煙絲消耗控制》獲全國精益項目比賽二等獎。
省內(nèi)四廠、物流中心在會上交流了優(yōu)秀課題。集團各中心
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加工過程煙葉損耗》項目，通過對工廠卷煙加工全流程深入、細致的跟蹤調(diào)查，共發(fā)現(xiàn)19個煙葉損耗點對單箱煙葉耗用量影響較大，針對其中卷包、加香前篩分、煙絲干燥后冷卻
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還對生產(chǎn)在線的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)控制進行了察看了解，深入制絲、卷包、動力、物資等部門，詳細詢問了各重點環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、安全狀況，并進行了現(xiàn)場指導。
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通過電子屏、“卷包黨團風采”微信公眾號等發(fā)起了倡議，號召全體員工伸出援助之手。車間班子成員帶頭捐款。員工們你50、我100、他200……有的員工出差在外，還委托其他員工代為
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事跡，讓“質(zhì)量”成為廠內(nèi)熱詞，營造“講質(zhì)量、求精益”的活動氛圍；開展一輪全員答題活動，以制絲、卷包質(zhì)量知識為內(nèi)容，在全廠范圍內(nèi)組織試卷
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出現(xiàn)的問題，促進員工對質(zhì)控難點進行攻關(guān)。卷包部把競賽時間靈活設(shè)置在班組交接時段，比賽內(nèi)容更加注重過程控制、設(shè)備保養(yǎng)和交接溝通，重點在于檢驗操作人員對SOPS
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，效果明顯，大家紛紛表示受益匪淺。
其間，專家們參觀了制絲、卷包生產(chǎn)現(xiàn)場，收集到第一手資料后，與制絲車間負責人及相關(guān)基層人員
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;滕王閣·金葉天香）兩批中試煙，進一步梳理和完善該廠《卷煙制造過程質(zhì)量風險防控清單》，提高原輔料的檢查核對和制絲卷包生產(chǎn)的工藝質(zhì)量跟蹤控制，保證
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過程風險防控體系。全面升級原防差錯管理體系，編制成《卷煙制造過程質(zhì)量風險控制清單》，搭建并完善質(zhì)量過程風險防控體系。結(jié)合體系要求，對制絲、卷包、成型三個主要生產(chǎn)
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深入。
該廠有關(guān)領(lǐng)導總結(jié)回顧了該廠2015年精益管理工作開展情況，著重就2016年精益管理工作提出了要求；卷包、制絲、動力、生產(chǎn)、物管五個部門負責人分別就本部門2015年
