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;一是集中主要研發(fā)、工藝、裝調(diào)人員力量，繼續(xù)對超高速配套產(chǎn)品存在的技術(shù)難題進行攻關(guān)，從根本上排除缺陷，保障產(chǎn)品的技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、功能完善、性能可靠。二是加大
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，推進降本增效，促進了物流服務(wù)水平不斷提升。
公司各部門圍繞“追求零缺陷”、“成本費用下降”、“數(shù)據(jù)分析效率提升”等選題，以量化的目標(biāo)指標(biāo)衡量改進效果
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隱患排查治理工作。一是各區(qū)域中轉(zhuǎn)站（對接點）認(rèn)真按照安全標(biāo)準(zhǔn)化要求，從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷三個方面著力，扎實開展站
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）要認(rèn)真開展自查活動，全面查找各類生產(chǎn)經(jīng)營設(shè)施和安全管理上的缺陷和不足，對照省局、市局標(biāo)準(zhǔn)要求及時加以整改和完善，采取有力措施加快薄弱環(huán)節(jié)整改，
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;避免各行其是。該預(yù)警的時候就預(yù)警，達到觸發(fā)點就立刻執(zhí)行，不能找借口推諉責(zé)任。有關(guān)人員要立即響應(yīng)預(yù)警，實施各種質(zhì)量要素排查，直到缺陷得到有效控制。
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”日常監(jiān)管模式、“APCD”市場監(jiān)管工作法有機融合，確保創(chuàng)新有載體、有痕跡、有成果。三是精益改良想辦法，精益專賣再推進。在按照“零缺陷、零失誤”要求做好專賣基礎(chǔ)管理工作的同時
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提前預(yù)防、突出過程控制、消滅質(zhì)量缺陷、尋求質(zhì)量改進”的宗旨，強化在線產(chǎn)品質(zhì)量的全過程控制，將日常檢查與重點檢查相結(jié)合，對關(guān)鍵特殊工序、關(guān)鍵工藝點、關(guān)鍵指標(biāo)的控制
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，工藝質(zhì)量檢驗科質(zhì)檢員盧華在過程檢驗中，發(fā)出“條盒c類缺陷Ⅰ級預(yù)警”，操作、設(shè)備、工藝人員立即按照預(yù)警機制行動起來，實施了“人、機、料、法、環(huán)”的質(zhì)量要素
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指標(biāo)的落實，要認(rèn)識到對標(biāo)是精益管理的基礎(chǔ)，也是方案和手段，通過對標(biāo)，能使我們發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和不足，少走彎路，要將對標(biāo)
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“無缺陷、無異議、無投訴”的“三無”服務(wù)，不斷提升配送服務(wù)水平。
