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;分享課題應(yīng)用案例，并就案例展開深入討論。常德卷煙廠作數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力工廠制造水平提升、烘絲機出口水分偏差對標(biāo)、智慧物流、高速機效率提升等課題分享；青島卷煙廠作卷包車間智能制造
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泵，但新油泵和原油泵尺寸存在偏差，導(dǎo)致新油泵安裝無法完全貼合。對此，維修團(tuán)隊充分研究新油泵結(jié)構(gòu)原理，在精密測量和計算的基礎(chǔ)上，對新油泵進(jìn)行了
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;為實現(xiàn)水分精準(zhǔn)控制提供直觀的校驗值，解決了水的霧化狀態(tài)、蒸汽含水率等不可測量因素造成水分均值偏差的行業(yè)難題，有助于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
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車間，現(xiàn)場查看并了解烘絲出口水分偏差、溫度CPK、生產(chǎn)非穩(wěn)態(tài)時間、頭尾料重量等關(guān)鍵參數(shù)的智能控制狀況，同時與相關(guān)負(fù)責(zé)人以及技術(shù)專家交換工作心得。項目組來到杭州卷煙廠
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等內(nèi)容，針對“報警顯示”“重量偏差”“貼牌錯誤”“問題煙箱剔除處理”等設(shè)備運行可能出現(xiàn)的問題及處置方式進(jìn)行操作演示，通過分析典型案例強調(diào)設(shè)備使用過程中可能涉及的安全風(fēng)險及
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涪陵卷煙廠就《提升烘絲機出口水分偏差指標(biāo)》《解決原料高架庫網(wǎng)絡(luò)頻繁故障現(xiàn)象》《全面提升卷包質(zhì)量管理水平》《降低空調(diào)運行能耗》4個課題開展了為期三天的現(xiàn)場診斷和指導(dǎo)。自2022年兩家卷煙廠開展對標(biāo)幫扶
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進(jìn)行逐一核對，相關(guān)人員認(rèn)真檢查是否存在遺漏或偏差，確保做到責(zé)任到人、監(jiān)督到位。二是案卷內(nèi)容過程化。從主體、程序、事實等方面認(rèn)真總結(jié)并分析日常案件問題，做到講清
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任務(wù)，認(rèn)真開展稅利跟蹤測算，增加測算次數(shù)，分析測算結(jié)果，查找偏差原因，及時做出調(diào)整，確保稅利年度目標(biāo)平穩(wěn)實現(xiàn)。二是資金保障到位
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;重在發(fā)現(xiàn)問題、糾正偏差、精準(zhǔn)有效，做實做細(xì)日常監(jiān)督。二是“監(jiān)督”引領(lǐng)更明晰。加強認(rèn)真梳理排查不同部門、不同崗位的監(jiān)督重點，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域、關(guān)鍵人群、關(guān)鍵節(jié)點，做到
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，線下實地核查的方式，了解客戶數(shù)采系統(tǒng)應(yīng)用情況及數(shù)據(jù)填報準(zhǔn)確率，通過線下實際盤點，糾正數(shù)據(jù)偏差。深分析，做總結(jié)，提供營銷
