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的配合協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，對梗線投料在“細(xì)”字上下足功夫，確保投料精準(zhǔn)和切出梗絲連續(xù)性得到有效保證。
鏡頭三：以競賽促發(fā)展
9月份
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71.87111萬擔(dān)；共分選、加工煙葉153.13069 萬擔(dān)。其中：國內(nèi)客戶投挑選95.7萬擔(dān)，實(shí)際投料94.5525萬擔(dān)，產(chǎn)出片煙
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;分別從原煙波動性、備料/投料段對加工過程相關(guān)指標(biāo)穩(wěn)定性、過程參數(shù)及成品均勻穩(wěn)定性、烤機(jī)各段參數(shù)對成品（過程）穩(wěn)定性、過程中穩(wěn)態(tài)分析及判定等方面進(jìn)行配方模塊試驗(yàn)研究
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;突擊隊(duì)員們被分派到分揀投料、紙箱整理、籠車碼放等各個卷煙分揀工位，以飽滿的熱情、良好的狀態(tài)投入到卷煙分揀的戰(zhàn)斗中去。他們以最快的速度轉(zhuǎn)換角色，迅速進(jìn)入到緊張的工作中。在分揀機(jī)
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，職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施合理，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 專家組建議，優(yōu)化配方打葉、分類加工工藝流程，做好把煙投料和散煙投料的銜接工作。處理好生產(chǎn)與技改關(guān)系
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，基于評價結(jié)果，對不同生產(chǎn)周期、批次和單批次不同投料順序的過程質(zhì)量進(jìn)行評估，并反向追溯分析存在的問題，進(jìn)而優(yōu)化切片工藝和設(shè)備參數(shù)，提升后續(xù)
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工藝，包括：對煙葉原料進(jìn)行真空回潮、分切和煙堿高中低搭配投料的預(yù)處理及葉梗分離工序；根據(jù)主等級煙葉原料特性設(shè)計(jì)配套的參數(shù)，以確保葉梗分離階段將不
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及煙料加工方法，固定連通于發(fā)酵罐頂部的下料管道內(nèi)設(shè)有定量投料模塊，可控制煙絲的定量投入；發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有翻攪模塊與噴灑模塊聯(lián)動，能對進(jìn)入發(fā)酵罐的煙料
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“雙胞胎”“你看，這是基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)的制絲智能排產(chǎn)預(yù)測模型；這是煙絲進(jìn)柜和消耗仿真模型正在為生產(chǎn)投料、余量預(yù)警提供決策依據(jù)?！敝讣廨p點(diǎn)屏幕，云南中煙紅塔集團(tuán)
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;發(fā)射操作工對上機(jī)投料的嘴棒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對外加工嘴棒做好質(zhì)量管控，提高服務(wù)質(zhì)量水平。強(qiáng)化過程控制。車間工藝質(zhì)檢員加大過程巡檢的頻次，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患進(jìn)行
