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這是常德煙機(jī)公司對鈑熱車間各TPM小組進(jìn)行公司級別診斷驗收活動中的一幕。此次診斷，主要是對各車間上半年自主保全活動進(jìn)行評價。診斷現(xiàn)場，各TPM小組代表解釋了他們的精益口號
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，進(jìn)一步提升標(biāo)準(zhǔn)治理水平。圖為物流儲備部利用晨會開展標(biāo)準(zhǔn)宣貫攻難關(guān)，突破發(fā)展瓶頸。緊盯現(xiàn)代物流建設(shè)中存在的難點問題，不斷加大卓越績效、TPM、看板管理、“五小”活動
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;加強(qiáng)對重要設(shè)備、重點部位和薄弱環(huán)節(jié)巡檢，推行TPM設(shè)備管理模式，將“事后維修”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，消除安全“空白點”和“盲點”，對查出的隱患及時反饋
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全面推行TPM管理方法，立足工作實際，建立看板管理制度、點檢制度，開展定期設(shè)備維護(hù)工作，控制和減少設(shè)備故障發(fā)生，減少因設(shè)備問題而產(chǎn)生
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。協(xié)同維保，優(yōu)化“機(jī)”的管理。建立設(shè)備管理計劃、維保記錄、狀態(tài)調(diào)查和定額統(tǒng)計4類清單，實現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和設(shè)備全生命周期管理。借助工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理部門人力、技術(shù)資源優(yōu)勢
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上下班時間，為預(yù)防性維修預(yù)留充足時間，保障預(yù)防性維修的效果。同時，通過優(yōu)化TPM點檢標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制，細(xì)化日常維保工作并實行預(yù)防維修
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，對TPM管理、輪保制度、點檢保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行梳理、完善、增補(bǔ)，促進(jìn)設(shè)備點檢和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化。抓隱患促效率。通過建立設(shè)備隱患治理檔案、拓寬設(shè)備隱患排查渠道、建立設(shè)備隱患分級掛牌治理
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和采購周期長的零配件進(jìn)行定期盤點，保證合理的庫存量。三是精實人才隊伍。積極開展各類專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，推廣TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)，依托“黨建+”模式建立一支以
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，創(chuàng)建領(lǐng)航工作室。工作室是制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新和服務(wù)創(chuàng)新的主陣地，切實在推進(jìn)企業(yè)降本增效、TPM管理以及提升送貨服務(wù)質(zhì)量等方面下狠功、創(chuàng)新局。目前物流共建立三個創(chuàng)客團(tuán)隊
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”管理，明確工作具體任務(wù)人和工作要求，突出SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，利用TPM現(xiàn)場管理方法，將精益管理工具和思維融入到業(yè)務(wù)工作中，確保
