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;工廠通過自動化改造和精益生產(chǎn)管理，在過去3年累計降低生產(chǎn)成本18%。這些任務(wù)體現(xiàn)了煙草巨頭在德國的戰(zhàn)略思考：既要利用德國的人才和技術(shù)優(yōu)勢推進(jìn)創(chuàng)新，又要通過
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干部，就需要分析總結(jié)，從日常管理和精益管理過程中提煉和總結(jié)管理成果，為領(lǐng)導(dǎo)決策和管理實(shí)踐提供最佳路徑和管理思想。指揮一大片，影響一個單位
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和飲食質(zhì)量，也直接影響到企業(yè)的凝聚力和工作氛圍。因此，煙草商業(yè)企業(yè)應(yīng)結(jié)合工作實(shí)際，本著節(jié)約和降本增效的原則，推行精益化管理，不斷提升
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中煙優(yōu)秀精益課題成果一等獎，六西格瑪項目“8000加料控制系統(tǒng)的設(shè)計”獲山東中煙六西格瑪成果發(fā)布會一等獎，撰寫發(fā)表論文5篇、獲得實(shí)用新型專利授權(quán)2項及軟件著作權(quán)2項。他還
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，破除論資排輩，營造比學(xué)趕超良好氛圍；“班組之星”評選機(jī)制引導(dǎo)員工在生產(chǎn)中更加注重產(chǎn)值耗，促使員工提高精益管理意識，主動學(xué)習(xí)探索設(shè)備穩(wěn)態(tài)
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制造、人力資源及車間管理等方面，利用有效精益管理工具與創(chuàng)新管理模式，解決跨區(qū)域生產(chǎn)協(xié)同難點(diǎn)，搭建專家共享平臺，依托數(shù)據(jù)互通與經(jīng)驗(yàn)互鑒
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了80%，“一人建模、多人共享”模式降低了技術(shù)門檻，使工藝人員從繁瑣的統(tǒng)計中解放出來，專注質(zhì)量攻堅?！叭炭梢暋彬?qū)動精益消耗管控“過去算原料消耗像‘盲人摸象
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長為“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者。榮譽(yù)墻上，宿州市工人先鋒號、全省行業(yè)精益物流工作先進(jìn)集體等牌匾，見證著“比學(xué)趕超”文化激發(fā)的澎湃動能。圖為安徽宿州煙草物流中心叉車員王保軍日常
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、六西格瑪項目、精益課題、小改小革等創(chuàng)新載體作用，以“多點(diǎn)開花”的群眾性創(chuàng)新模式，持續(xù)釋放綠色動能。比如，開展頭腦風(fēng)暴，科學(xué)優(yōu)化車間機(jī)組設(shè)備布局
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6天。數(shù)智賦能，精益運(yùn)營。在數(shù)智工具應(yīng)用和現(xiàn)代新媒體融合的加持下，舟曲營銷部立足轄區(qū)實(shí)際，積極鼓勵零售客戶融入科技浪潮，賦能零售終端“智動力
