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;2020年7月，制絲車間新上梗預(yù)處理工序，外協(xié)單位只負責(zé)工序的機械部分，電氣部分完全交給了車間。車間電工組沒有獨立改造設(shè)備經(jīng)驗，張貴慶面對壓力
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，一根上好的雪茄需要雪茄制作者經(jīng)過222道工序。正是由于雪茄的制作工序相當繁瑣，所以雪茄的生產(chǎn)效率極低。一個熟練的雪茄師傅，一天也只能生產(chǎn)出100根。即使是
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；持續(xù)開展設(shè)備基礎(chǔ)性能調(diào)查，降低車間設(shè)備故障停機率；進行質(zhì)量穩(wěn)定性研究，在工序內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，進行工序間穩(wěn)定性研究，
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;生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的工序。這道工序，氣流烘絲操作工法中俊干了20年，是位非常有經(jīng)驗的老師傅?？吹焦に噯T蔡國明朝自己這邊走來，法中俊高興地說：“你看
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方向，從而實現(xiàn)過濾嘴順利進入濾嘴接裝機的濾嘴庫中加工難點：零件外形復(fù)雜，加工工序多，制造工期長，表面光潔度要求高；零件的加工精度
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，以“珍惜每一片煙葉、做精每一道工序、控制每一個環(huán)節(jié)、提升每一批品質(zhì)”的工匠精神，堅守崗位，卯足干勁，通過硬件保障、技能培訓(xùn)、設(shè)備維護、疫情防控等多項
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擁有10英寸大型卷煙機3臺。1933年，北洋東裕隆煙草公司更名為“華北東裕隆煙草公司”?！ ‘敃r公司的一樓裝有切煙機和烘煙機，并設(shè)手工抽梗工序；二樓裝有兩臺
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，逐步實現(xiàn)了項目成果與智能制造的融合，卷接工序從傳統(tǒng)走向數(shù)字化，并逐步邁向智能制造，實現(xiàn)了“兩級跨越”。在卷煙機運行過程中實現(xiàn)對煙支吸阻的在線逐支
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探索推進生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯為主線，分步驟推進原料輔料信息采集、多工序信息關(guān)聯(lián)、在線煙絲結(jié)構(gòu)評價等方面的探索。目前，黃金葉生產(chǎn)制造中心已在制絲5000公斤/小時品牌生產(chǎn)線的切絲
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溫濕度管理、蟲態(tài)監(jiān)測、物流和檢驗環(huán)節(jié)整合后，各工序脫節(jié)的現(xiàn)象不再出現(xiàn)，庫門開啟頻率明顯降低，單次開啟時間縮短，濕度控制更節(jié)能，能耗
