在第三代煙葉智能分選定級設備上打造機械手，方便其在煙葉收購時能根據(jù)煙葉特征，采取針對性抓取策略，自動完成上料
工序，有效降低收購工作勞動強度?；?/div>
相結合，明確質量風險防控責任。做“細”工藝紀律，分類管控。強化產(chǎn)品質量監(jiān)管，依據(jù)工藝檢查分析追溯評價庫內(nèi)容，持續(xù)更新完善工藝紀律重點控制工序及
，保證后面工序的加工效果。
完成全環(huán)節(jié)機械選型工作，形成覆蓋三大作業(yè)場景、六個農(nóng)藝環(huán)節(jié)的全程農(nóng)機裝備；作業(yè)工序由32個精簡到21個，畝均用工由13.6個降到9.8個，畝均
“育苗”，培養(yǎng)一崗多能人才。將培養(yǎng)復合型人才作為緩解缺員壓力、推動職工技能素養(yǎng)再提升的關鍵舉措，針對1號線、2號線關鍵工序，利用輪休時間組織開展“同崗位交互
;不斷加強設備運行工單管理，從數(shù)據(jù)錄入質量、數(shù)據(jù)分析應用效果等方面進行綜合評價，對問題工單及時提醒和糾正，保證數(shù)據(jù)采集準確、規(guī)范、有效。狠抓數(shù)據(jù)應用。以工序
作實效。標準升級。依托以日保、周保、年保為主的日常保養(yǎng)機制，明確各工序、各部位保養(yǎng)內(nèi)容及工作標準。同時，建立以崗位自查、班組巡查、車間督查以及職能部門聯(lián)合檢查相結合的四級檢查
溫區(qū)、回收區(qū)、清洗區(qū)六大功能模塊，包含供料裝置、霧化裝置、增溫裝置、回收裝置、輸送裝置和清洗裝置，實現(xiàn)了加料、回潮工序的機械化生產(chǎn)。在上料區(qū)，操作工將茄衣、茄
設備機械替代，不斷提升精益生產(chǎn)水平。針對國內(nèi)外機制雪茄生產(chǎn)設備存在的工序繁多、設備小型化及生產(chǎn)過程不連續(xù)等問題，長城雪茄廠精心打造多條自動化生產(chǎn)線，以適應不同
