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，相繼構(gòu)建了面向多品牌的工序能力指數(shù)的工藝質(zhì)量判定模式、百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量考核機(jī)制、制造過程各工序質(zhì)量核心流程以及以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的質(zhì)量控制模式。同時(shí)，構(gòu)建了特色化的卷煙制造
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設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的“零缺陷、零故障”。六是標(biāo)準(zhǔn)管理精細(xì)化。以國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化隱患的排查整治，消除生產(chǎn)過程的安全隱患。
“五管控”：一是員工培訓(xùn)的管控
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;注重工作作風(fēng)，設(shè)定考核指標(biāo)跟進(jìn)任務(wù)管理，查缺補(bǔ)漏，改善缺陷不足；另一方面要注重工作的痕跡化，不斷提升工作水平。
三是工作效能要
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;安排部署近期安全管理工作，做到“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”；二要抓好員工安全警示教育，開展單位、部門、崗位級(jí)安全隱患排查，做到安全“零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零
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力度；突出重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，運(yùn)用精益安全管理理念，按照安全零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零容忍要求，認(rèn)真排查安全隱患，建立隱患信息檔案
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的過程質(zhì)量控制，一是對(duì)每個(gè)裝煙小組增設(shè)了專人巡檢，加強(qiáng)對(duì)員工煙支缺陷判定相關(guān)知識(shí)的鞏固培訓(xùn)，保證了裝煙支的過程質(zhì)量；其次，在煙包裝條
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;明確了“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”的精益目標(biāo)，為試點(diǎn)探索精益營銷和物流工作，推行非法人實(shí)體化運(yùn)作，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，
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缺陷診斷及排故方法”、“GDX2包裝機(jī)日保養(yǎng)規(guī)程”獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)。
在觀看了全部項(xiàng)目的發(fā)布后，朱福楨副廠長為本次活動(dòng)做了精彩點(diǎn)評(píng)，最后，張樹山廠長結(jié)合我廠目前
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煙草在線貴州消息 近期，貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司結(jié)合公司實(shí)際，出臺(tái)《貴州中煙關(guān)于深入推進(jìn)企業(yè)精益管理的實(shí)施意見》，圍繞追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零
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，全年節(jié)約人工費(fèi)用7萬元。
發(fā)明小托盤。針對(duì)籠車缺陷，按照送貨車輛車型尺寸，量身訂做了200個(gè)規(guī)格為1*1.16m 的托盤，將卷煙放置在托盤
