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組、各工序操作人員和機電維修骨干技術(shù)技能經(jīng)驗，并組織專人進行整合輸出?！捌脚_內(nèi)嵌入的標準化視頻由資深操作工拍攝講解，細化到每個操作細節(jié)與步驟順序，即使是缺少經(jīng)驗
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參與、全線覆蓋”的新線設(shè)備操作和維修沉浸式培訓(xùn)。邀請設(shè)備廠家技術(shù)專家系統(tǒng)授課，從設(shè)備理論系統(tǒng)講解到工序現(xiàn)場實操教學(xué)，確保每位員工精準掌握新設(shè)備原理、操作規(guī)范及維保要點
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規(guī)范等核心工序設(shè)置差異化競賽項目，采用“理論+實操”雙維度考核模式，全面檢驗參賽選手的專業(yè)技能和臨場應(yīng)變能力。比賽現(xiàn)場，選手們沉著冷靜、精準操作
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了數(shù)據(jù)源與規(guī)律性的支持。圖為烘絲筒流量、壓力傳感器安裝位置示意圖（沈毅? 攝）下階段，該廠將進一步理順烘絲工序工藝加工與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)之間的管理性和分布特征，
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工作的重點、難點問題展開討論，重點針對工廠制絲生產(chǎn)預(yù)熱、蒸汽冷凝水回收等工序的節(jié)能難點環(huán)節(jié)提出改進措施。會議強調(diào)，能源管理是工廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各部門
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的重要設(shè)備，隨著機器使用年限增加，煙箱在螺旋提升過輥處時常出現(xiàn)停滯卡頓、輸送不暢等故障，需要人工輔助操作才能進入下一道工序，影響了生產(chǎn)線的正常運行
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能的生產(chǎn)線有效提升了工作效率，對產(chǎn)品質(zhì)量提升大有助力?！爸恰?#xff0c;是山東煙葉加工專線的設(shè)計特色之一。聚焦片煙暫存、片煙增溫、中柜暫存、配葉貯葉等工序，將“精、準
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;通過國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。據(jù)悉，葉絲烘干機作為卷煙生產(chǎn)制絲產(chǎn)線的核心設(shè)備，烘絲工序后的傳統(tǒng)電子皮帶秤受限于控制功能缺失，運行中僅能以單一計量模式工作
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的松散回潮工序為例，銅仁卷煙廠《基于大數(shù)據(jù)分析與機器學(xué)習(xí)下的松散回潮智能控制模式研究》精造課題，通過智能算法預(yù)測最佳增濕水量，促使各品牌出口含水率標準偏差顯著降低
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風(fēng)尚。車間內(nèi)共有4條線段，19個工序，16名黨員（含預(yù)備黨員2人），構(gòu)建起了“一段4黨員，一序1黨員”的組織模式
