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”。結(jié)合日常“維修工作單”制度，根據(jù)生產(chǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷以及班組交接之間遺留設(shè)備故障，由班組長根據(jù)實際維修內(nèi)容指派具體人員負責實施維修，明確了維修
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，學習引進優(yōu)秀實踐，發(fā)現(xiàn)自身管理缺陷；更加注重體系人員的素質(zhì)能力提升，通過質(zhì)量工程師、標準化工程師、全面質(zhì)量管理普及教育內(nèi)訓師和內(nèi)審員隊伍建設(shè)
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，促使員工面對指標數(shù)據(jù)存在現(xiàn)實差距時發(fā)揮其主觀能動性，在過程中尋找管理上的細節(jié)差距，尋找制度上、流程上的缺陷，通過查擺管理短板和薄弱環(huán)節(jié)，
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體系，嚴把各個環(huán)節(jié)關(guān)口，實現(xiàn)物流服務(wù)過程中的零缺陷。
強化流程管理。要按照流程最優(yōu)、效率最高的原則，重新審視和論證現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程、工藝流程和工作流程的科學性，
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工作，組織開展隱患速拍和網(wǎng)上曝光活動，深入消除設(shè)備安全隱患，降低缺陷發(fā)生率，切實提高設(shè)備健康運行水平；開展交通安全隱患排查工作
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”的良好氛圍。
五是嚴格督促，加大考核力度。針對作風建設(shè)中存在的突出問題，重點從制度上找原因、機制上找缺陷、監(jiān)督上找不足，建立完善監(jiān)督考核機制，加大
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安全隱患零容忍，追求安全工作零缺陷。
公司黨組成員、巡視員、副總經(jīng)理吳憲要求，要以近期安全大檢查為契機，把前段時間國家局對公司安全檢查后提出的問題
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煙草在線廣西消息 廣西中煙南寧卷煙廠真龍車間自2012年導入六西格瑪先進管理工具以來，通過實施質(zhì)量管理精細化，系統(tǒng)解決了“真龍”品牌生產(chǎn)中的缺陷點，
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職工牢固樹立“不接受缺陷產(chǎn)品、不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品、不隱瞞缺陷產(chǎn)品、不轉(zhuǎn)序缺陷產(chǎn)品”的精品意識，營造全員維護產(chǎn)品質(zhì)量的濃厚氛圍。
標準之高
高品質(zhì)來源于高標準。打造“金葉制造”必須依靠
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，提高認識，抓住重點，加強學習，各負其責，以收集數(shù)據(jù)為重心，積極發(fā)現(xiàn)和尋找系統(tǒng)缺陷，制定系統(tǒng)運營規(guī)范與
