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設(shè)備機(jī)械替代，不斷提升精益生產(chǎn)水平。針對國內(nèi)外機(jī)制雪茄生產(chǎn)設(shè)備存在的工序繁多、設(shè)備小型化及生產(chǎn)過程不連續(xù)等問題，長城雪茄廠精心打造多條自動(dòng)化生產(chǎn)線，以適應(yīng)不同
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溫區(qū)、回收區(qū)、清洗區(qū)六大功能模塊，包含供料裝置、霧化裝置、增溫裝置、回收裝置、輸送裝置和清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了加料、回潮工序的機(jī)械化生產(chǎn)。在上料區(qū)，操作工將茄衣、茄
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，該發(fā)明能夠同時(shí)對煙梗進(jìn)行梳理、制絲、切絲工序，加快煙梗制絲效率、節(jié)省制絲成本，同時(shí)還能控制煙梗的切割長度。
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A線HT增溫增濕機(jī)預(yù)熱蒸汽消耗量》《減少烘絲干燥工序非穩(wěn)態(tài)時(shí)間》三個(gè)項(xiàng)目斬獲“優(yōu)勝級”，成功晉級第49屆ICQCC國際質(zhì)量管理小組成果發(fā)表賽。會(huì)前，工廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視
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;3）的底部且用于將物料由第一物料柜（3）的第一端朝第二端輸送的第一輸送帶（5），切絲后喂料機(jī)在煙絲的工序方向
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的“人人現(xiàn)場”管理模式，努力完善精益生產(chǎn)7S管理體系，但仍面臨“現(xiàn)場安全管理涉及面廣、人員多、材料多、工序復(fù)雜、難度大，缺乏信息化管理手段，常見問題易
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了以加工工序參數(shù)和感官評價(jià)相結(jié)合的打葉復(fù)烤工藝與過程管理體系。復(fù)烤后的煙片符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求，評吸質(zhì)量明顯改善，提升了川南煙葉在云產(chǎn)卷煙品牌中的適配度和可用性。
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“智能+”應(yīng)用場景的落地實(shí)施和價(jià)值轉(zhuǎn)化，為提升各工序生產(chǎn)過程控制能力、強(qiáng)化能源管理水平奠定基礎(chǔ)。
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絲環(huán)節(jié)，已經(jīng)被智能化烘絲機(jī)“全權(quán)包辦”?！耙劳兄悄墚a(chǎn)線及數(shù)字孿生技術(shù)，智能化烘絲機(jī)能夠融合處理烘絲工序的設(shè)備歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)、環(huán)境天氣數(shù)據(jù)、人工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)等?！敝平z車間負(fù)責(zé)人說
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加以改進(jìn)。聚焦制絲生產(chǎn)全時(shí)段、全流程、全要素，他們逐工序、逐單元系統(tǒng)評估各環(huán)節(jié)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量隱患，針對排查出的突出問題和短板瓶頸，挖掘根本原因并應(yīng)用
