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工序及混絲工序;上述煙葉制絲生產(chǎn)線組成至少八種生產(chǎn)線組合。據(jù)悉,該技術(shù)方案通過兩頭兩尾工藝設(shè)備布置,片煙投料根據(jù)工藝加工要求,可以選擇松散回潮或
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萬次,復(fù)烤加工下線打碼9.05萬張,實現(xiàn)對煙葉收購調(diào)撥、復(fù)烤投料加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和關(guān)聯(lián)管理,提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時效性,為煙葉收購、調(diào)撥
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加工批次比例配比投料。持續(xù)提升均質(zhì)化加工水平。制定均質(zhì)化加工方案,并組織實施驗證,通過與卷煙工業(yè)企業(yè)合作,開展實驗研究,提高均質(zhì)化加工水平。優(yōu)化
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投料生產(chǎn)前,操作人員需準(zhǔn)確掌握煙葉的來料情況,根據(jù)煙葉的來料設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)。以“質(zhì)量角”形式展開產(chǎn)品質(zhì)量控制的活動形式新穎,圍繞活動主題展開頭腦風(fēng)暴
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完成PDA及標(biāo)簽打印機設(shè)備6臺,處理單據(jù)20多筆,打掃碼操作800多單,對復(fù)烤加工所涉及的原煙到貨入庫掃碼、分級投料掃碼、成品下線打碼等業(yè)務(wù)場景進行驗證
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細(xì)標(biāo)一體分揀線成功上線運行后,細(xì)支煙與常規(guī)煙共線分揀中出現(xiàn)的細(xì)支煙投料勞動作業(yè)強度大、工作效率低的現(xiàn)實問題,攻關(guān)小組借鑒搬磚夾工作原理,成功設(shè)計一款電動細(xì)支煙
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)黨委書記、局長、經(jīng)理吳輝陪同調(diào)研。在智能化收購現(xiàn)場,馬國慶副書記查看了智能收購機器投料、煙葉級別分選、級別入筐、稱重、傳輸入庫裝筐等收購環(huán)節(jié)。并指出,機器分
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投料、輔料配送、成品轉(zhuǎn)運等可能影響物流質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及作業(yè)流程進行再梳理、再優(yōu)化,提升服務(wù)保障水平。同時,他們堅持開展群眾性質(zhì)量活動,積極申報質(zhì)量課題和促進
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近日,什邡卷煙廠“香糖料防差錯系統(tǒng)”上線試運行。該系統(tǒng)運用信息編碼、傳感技術(shù)、射頻識別、云計算等技術(shù)建立覆蓋香糖料調(diào)撥入庫、領(lǐng)用兌料、生產(chǎn)投料等業(yè)務(wù)的防差錯管理應(yīng)用,通過
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,需要各部門協(xié)同合作,對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的可控點逐一分析,摸排所有可能對煙葉消耗產(chǎn)生不利影響的因素,重點關(guān)注原料投料稱重、生產(chǎn)過程水分、除塵跟蹤記錄的關(guān)鍵