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控制程序》、《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》、《不合格品控制程序》、《在制品自檢管理規(guī)定》、《生產(chǎn)換牌管理辦法》等18個(gè)工藝質(zhì)量管理文件，其中制絲車間檢查事實(shí)條款120個(gè)，不符合項(xiàng)4個(gè)
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追溯效率保證辦法、“六輪、八輪”煙包處理辦法、余膠回收辦法在車間得到全面推廣運(yùn)用。采取了條盒回收利用、跑條煙絲就地添加使用等措施，增強(qiáng)了職工的節(jié)約意識(shí)，減少了浪費(fèi)現(xiàn)象
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;考評(píng)驗(yàn)收小組對基地單元下一步的建設(shè)工作提出了建議：第一，工商研三方要更加密切合作，加強(qiáng)科技興煙力度，將煙葉質(zhì)量追溯落到實(shí)處；第二
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“一崗雙責(zé)”的內(nèi)容，認(rèn)真落實(shí)“一崗雙責(zé)”；要切實(shí)加強(qiáng)安全管理痕跡管理工作，做到安全管理具有可追溯性。
分廠安?？啤⒐こ炭迫w員工，廠辦、黨辦、人力科
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，為卷煙工業(yè)提供更清潔、安全和高效的運(yùn)營環(huán)境；三是要著力在管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，引進(jìn)適用、可靠的物流信息技術(shù)，建立全流程的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，
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，力爭完成200萬元以上、符合國家局標(biāo)準(zhǔn)的制售假煙網(wǎng)絡(luò)案件。繼續(xù)加強(qiáng)與公、檢、法、工商等部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，建立打假長效機(jī)制，探索解決假煙案件追溯難、取證難、抓捕難的問題
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?；顒?dòng)規(guī)程對于人員的組織，活動(dòng)的實(shí)施頻率、質(zhì)量進(jìn)行了明文要求，并對活動(dòng)的效果進(jìn)行考核，做到組織、計(jì)劃、安排、實(shí)施、追溯的進(jìn)序考核，提高大家對活動(dòng)
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;明確標(biāo)示紅大品種，與其他品種進(jìn)行隔離存儲(chǔ)。調(diào)撥時(shí)，按照“原收原調(diào)”方式進(jìn)行單獨(dú)調(diào)撥，同時(shí)通過煙包信息標(biāo)識(shí)牌建立煙葉質(zhì)量追溯體系，全程跟蹤煙葉
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;并追溯責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
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風(fēng)險(xiǎn)防范及責(zé)任追究措施，嚴(yán)格執(zhí)法程序。一旦發(fā)現(xiàn)專賣執(zhí)法人員有違反廉政紀(jì)律行為，及時(shí)予以制止，并追溯責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
