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防線，原料篩選、工藝精度、缺陷監(jiān)測(cè)，全流程把控，成為頭部品牌的標(biāo)配操作。這種對(duì)“零缺陷”的極致追求，本質(zhì)是在紅海中構(gòu)建不可復(fù)制的技術(shù)高墻——畢竟
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?！睙熮r(nóng)鄒仁軍說道，“去年加入互助小組，組內(nèi)交流討論的時(shí)候發(fā)現(xiàn)我家的覆膜機(jī)回土板的間距沒有調(diào)好，在組長(zhǎng)的指導(dǎo)和小組成員的幫助下我不斷改善了一些技術(shù)上的小缺陷
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、缺陷隱患捕捉力和反應(yīng)處置力。保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，在減少設(shè)備故障率上下“苦功夫”?？茖W(xué)制定設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)、規(guī)范、細(xì)致開展保養(yǎng)維修工作；加強(qiáng)與設(shè)備廠
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，檢測(cè)精度把握好，產(chǎn)品質(zhì)量也就有了保證?！惫に囍鞴芤傉f道。在煙支外觀檢測(cè)方面，他們建立統(tǒng)一檢測(cè)參數(shù)，完善并規(guī)范缺陷檢測(cè)功能，解決
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，15號(hào)包裝機(jī)擋車工正在操作，電腦上忽然跳出“煙包剔除失敗”的提醒，緊接著設(shè)備停機(jī)。班次維修工排查后，發(fā)現(xiàn)15號(hào)包裝機(jī)雙通道部位無(wú)法剔除缺陷煙包
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;開展質(zhì)量案例教育，落實(shí)卷煙質(zhì)量“零”缺陷的質(zhì)量理念，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。品管部門組織開展產(chǎn)品加工工藝管理、產(chǎn)品檢驗(yàn)管理及不合格品管理等方面的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再宣貫再
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，李力作為項(xiàng)目實(shí)施負(fù)責(zé)人承擔(dān)部門信息化設(shè)施建設(shè)，通過構(gòu)建數(shù)學(xué)模型、設(shè)計(jì)加裝模塊，實(shí)現(xiàn)了輸送帶速度柔性化控制，相關(guān)質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次降低了92
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處，選擇提前設(shè)置好的相應(yīng)問題缺陷，也可以直接在該項(xiàng)目后進(jìn)行文字備注提交。其功能豐富、快捷，有助于車間員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及相關(guān)問題進(jìn)行反饋。同時(shí)，
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發(fā)射端計(jì)數(shù)與初始狀態(tài)堵塞監(jiān)測(cè)的改善”榮獲第五屆TnPM技能大賽金點(diǎn)子優(yōu)秀案例“杰出獎(jiǎng)”，QC課題“降低GDX2包裝機(jī)框架紙偏下缺陷率”榮獲湖南省第43次QC小組成果一等獎(jiǎng)；
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煙“徽商”新概念的產(chǎn)品特色，一直深受消費(fèi)者喜愛，但在生產(chǎn)中，成品煙支濾棒爆珠破裂的質(zhì)量缺陷猶如一道瓶頸，深深地困擾著生產(chǎn)。卷接技術(shù)主管徐俊再一次
